橡胶板在建筑、汽车、电子、船舶等各领域都有广泛应用，要求所用胶料具备良好的弹性、耐磨性、抗老化性、电绝缘性以及一定的耐化学腐蚀性，多以天然橡胶、天然胶/丁苯胶并用胶2SLYY1226为主要原料加工而成。轮胎再生胶是废轮胎回收再加工的再生资源，其主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶、炭黑，可重新添加到橡胶板生产中，降低成本。
1.天然橡胶生产胶板掺用轮胎再生胶的优势
使用天然橡胶、天然胶/丁苯胶并用生产橡胶板时，合理使用轮胎再生胶不仅可以显著降低原料成本，还能够改善工艺性能与成品性能。具体表现在以下几个方面：
（1）轮胎再生胶具有良好的塑性和流动性，易于与生胶和配合剂混合，可以改善胶料的加工性能。
（2）掺用轮胎再生胶生产胶板的胶料与纯天然橡胶胶料相比，在混炼、热炼、压出、压延等过程中生热较少，可以有效避免因胶温过高而产生的焦烧现象。
（3）轮胎再生胶在加工过程中经历了硫化、混炼、氧化等激烈处理，橡胶烃已呈稳定状态，耐老化性、耐候性、耐酸碱性更好。因此天然橡胶胶板配方中使用轮胎再生胶可以延长胶板使用寿命。
（4）利用废旧轮胎生产再生胶有助于减少废橡胶对环境造成的压力，符合可持续发展的要求。
2.掺用轮胎再生胶生产70度胶板参考配方
（1）天然橡胶 100份，轮胎再生胶 40份，氧化锌 6份，硬脂酸 2.5份，防老剂D 1.5份，炭黑N774 20份，石粉 180份，松焦油 10份，促进剂D 0.7份，促进剂M 1.2份，硫黄 2.5份；合计 364.4。
（2）天然橡胶 50份，丁苯橡胶 50份，轮胎再生胶 30份，氧化锌 6份，硬脂酸 2.5份，防老剂A 0.5份，防老剂D 0.5份，石蜡 5份，炭黑N330 25份，石粉 50份，轻钙 60份，机油 6份，松焦油 3份，促进剂D 0.5份，促进剂M 2.5份，硫黄 2.5份；合计 294份。
（3）天然橡胶 100份，轮胎再生胶 30份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，防老剂A 1份，石蜡 1份，炭黑N330 35份，轻质碳酸钙 100份，重晶石粉 110份，液体古马隆14份，促进剂D 0.7份，促进剂DM 1.5份，硫黄 1.8份；合计 402份。
3.天然橡胶胶板掺用轮胎再生胶配方设计要点
（1）通过增加硫磺用量提高可以提高天然胶/轮胎再生胶硫化交联密度，从而提高橡胶板的耐化学介质性能。
（2）通过调整配方中补强填料与非补强填料品种用量，可以使用轮胎再生胶制备不同硬度的橡胶板，满足不同使用场合的需求。
（3）使用天然胶/轮胎再生胶并用胶生产对耐酸碱性有一定要求的橡胶板时，建议使用陶土、硫酸钡、滑石粉、硅藻土等具有化学惰性的橡胶填料，避免使用水溶性填料和含水率高的填料。
在天然橡胶、天然胶/丁苯胶并用胶生产的橡胶板配方中使用轮胎再生胶降低成本时，还需要调整生产工序以及各项工艺参数，以适应再生胶的特性；不同品种的橡胶板中合理利用轮胎再生胶，能够实现成本控制和环境保护的双重目标，后续小编继续与您讨论相关问题。
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