轮胎再生胶百科

轮胎再生胶检测配方及检测程序

时间:2023-02-21 13:38:13点击:2567编辑:鸿运再生橡胶
轮胎再生胶检测配方及检测程序

轮胎再生胶以废旧轮胎橡胶部分为原料,经过粉碎、再生胶、精炼三个主要工段加工而成,可重新循环到橡胶制品生产中,比如轮胎外胎、胶板、胶管、三角带、输送带、鞋材、橡胶杂件等,有效降低生产成本。不同橡胶制品掺用轮胎再生胶时,所选轮胎再生胶的的指标以及用量不同,橡胶制品厂家可以通过试验检测轮胎再生胶指标。

检测配方与检测程序来自于GB/T 13460-2016《再生橡胶》。

1.轮胎再生橡胶检测配方

轮胎再生胶 300g,促进剂TBBS 2.4g,间接法氧化锌 7.5g,硬脂酸 1g,硫黄 3.5g;合计:314.4g。

2.轮胎再生橡胶检测程序

再生橡胶板

(1)塑炼

调节符合GB/T 6038规定的开放式炼胶机辊温为(40±5)℃、辊距为(1.50±0.10)mm,两挡板之间距离(150±20)mm(除辊距外炼胶的其他程序的辊温与两挡板之间距离均按此设置)。取不少于310g符合规定的轮胎再生胶2SLYY221样品,将样品投入到炼胶机中完全通过辊筒3次,塑炼后胶料放置在平整、清洁、干燥的金属表面冷却至室温。

(2)混炼

称取300g塑炼后的轮胎再生胶样品投入炼胶机,反复做3/4割刀、折叠下片再过辊动作,使样品分布均匀包裹在辊筒上。

再生胶减震块

陆续加入将备制好的配合剂,每加一种配合剂反复交替做3/4割刀,并在连续割刀允许间隔20s的时间内将洒落地盘的配合剂回收到堆积胶中。当堆积胶或辊筒表面上没有明显游离粉时,做全割并折叠下片,用折叠状得试样擦洗、吸附炼胶机底盘散落的配合剂,再竖向投入炼胶机中。待配合剂混炼均匀后薄通、出片。混炼后的胶料需要防止在平整、清洁、干燥的金属表面冷却至室温,冷却后的胶料建议使用铝箔或其他合适材料包好,以防被其他物料污染。

再生橡胶混炼原材料顺序:促进剂【折叠下片1次、炼胶持续时间1.0min、辊距(1.5±0.10)mm】→氧化锌【折叠下片1次、炼胶持续时间2.0min、辊距(1.5±0.10)mm】→硬脂酸【折叠下片1次、炼胶持续时间1.0min、辊距(1.5±0.10)mm】→硫黄【折叠下片2次、炼胶持续时间1.5min、辊距(1.5±0.10)mm】→薄通【折叠下片次数3次、炼胶持续时间1.5min、辊距(0.80±0.20)mm】→出片【折叠下片1次、炼胶持续时间1.0min、辊距(1.50-2.00)mm】,混炼工序折叠下片共9次、炼胶持续时间共8.0min。

高强力再生胶输送带

(3)硫化

硫化试片在145℃±1的温度下分别硫化10min、15min、20min,硫化后测定轮胎再生橡胶拉伸强度、扯断伸长率,取3个硫化时间中最佳硫化时间的数值。

使用轮胎再生胶降低橡胶制品生产成本,橡胶制品厂家一定要选择合适的轮胎再生胶,后期小编将继续与您分享轮胎再生胶生产橡胶制品基本硫化配方。

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