布面胶鞋由胶件和非胶件组成，橡胶部分主要包括大底、围条胶、海绵中底、里后跟等，设计各部件配方时需要充分协调各部件之间的关系。海绵中底在胶鞋中主要起到缓冲作用，要求胶料具备优异的柔软性、持久的弹性和耐压缩永久变形性，以及良好的耐老化性能，一般以天然橡胶为主要原料，大量掺用轮胎再生胶可有效降低生产成本。
1.掺用250份轮胎再生胶生产布面胶鞋海绵中底参考配方
天然橡胶 100份，轮胎再生胶 250份，氧化锌 4份，氧化石蜡 14，防老剂D 2份，轻钙 32份，废旧滑石粉 10份，轮胎胶粉 5.5份，黑油膏 10份，柴油 17份，发泡剂H 7份，N型发泡助剂 8份，小苏打 15份，促进剂M 1份，促进剂DM 1.5份，硫黄 3份；合计：480份。
2.掺用120份轮胎再生胶生产布面胶鞋海绵中底参考配方
天然橡胶 100份，轮胎再生胶 120份，氧化锌 5份，硬脂酸 13份，防老剂D 3份，轻钙 30份，陶土 30份，废旧海绵胶 70份，黑油膏 80份，机油 42份，发泡剂H 13份，促进剂M 3.5份，促进剂TMTD 0.3份，硫黄 2份；合计：511.8份。
3.布面胶鞋海绵中底设计配方时合理控制硫化速度与发泡速度的必要性
设计布面胶鞋海绵中底配方时，一般起硫点应稍慢于起发点，或者大致相同。起硫点过慢，则发泡过大，造成海绵中底2SLYY29过于柔软而易于塌陷；起点过快，则起发不足，这样会造成海绵过于板实而弹性不良。此外海绵中的起发点应慢于大底的起硫点，否则将会造成大底因中底发泡而凸起于围条与鞋帮的黏合，继而影响黏合强度。
在实际生产中，布面胶鞋海绵中底还能够掺用乳胶再生胶、鞋类再生胶、发泡再生胶等，后续小编将继续与您分享掺用再生胶的布面胶鞋海绵中底生产工艺要点与注意事项。
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