轮胎再生胶百科

掺用轮胎再生胶生产60度通用胶料实用配方

时间:2022-12-07 15:23:01点击:345编辑:鸿运再生橡胶
掺用轮胎再生胶生产60度通用胶料实用配方

橡胶硬度是表示橡胶材料刚性(硬度)的重要指标,是橡胶抵抗外力不变形的能力。在实际应用过程中,不同使用场合的橡胶制品硬度需求不同,需要合理设计橡胶制品配方。轮胎再生胶的主要成分是天然胶、通用合成橡胶(丁苯橡胶、顺丁橡胶等),与通用橡胶相容性好,可与之并用制备通用胶料,降低生产成本。小编今天与您分享三个邵氏硬度在60度左右的通用胶料硫化配方。

掺用轮胎再生胶制备60度左右通用胶料配方一:丁苯橡胶 90份,轮胎再生胶 20份,氧化锌 4.8份,硬脂酸 1份,防老剂4010NA 1份,石蜡 1.9份,炭黑N550 30份,炭黑N774 35份,陶土 37份,芳烃油 20份,石油沥青 12份,凡士林 5份,促进剂D 0.2份,促进剂DM 1.4份,硫磺 2份;合计:261.3份。

减震橡胶

掺用轮胎再生胶制备60度左右通用胶料配方二:天然橡胶 80份,轮胎再生胶 40份,氧化锌 9份,硬脂酸 1.5份,防老剂D 0.6份,高耐磨炭黑 6份,混气炭黑 23份,喷雾炭黑 45份, 机油 10份,促进剂M 0.4份,促进剂TMTD 0.35份,硫磺 1.95份;合计:217.8份。

掺用轮胎再生胶制备60度左右通用胶料配方三:丁苯橡胶 60份,轮胎再生胶 80份,氧化锌 5份,硬脂酸 1份,防老剂D 1份,炭黑N330 35份,机油 5份,促进剂CZ 1.4份,硫磺 2.1份;合计:190.5份。

轮胎再生胶

调节含轮胎再生胶的通用胶料硬度,需要充分了解橡胶原料与橡胶辅料对硬度的贡献值,测算硬度=橡胶基础硬度+填料(或炭黑、软化剂)用量×硬度效应值,其中橡胶、炭黑、填充剂是增值,软化剂为减值。生胶组合成分的硬度贡献值按照生胶中并用胶2ELYY127的百分比计算,生胶并用胶之和为100%;单一胶种直接使用硬度贡献值即可。配合剂的贡献值计算按照配合剂在配方中的质量份计算。

此外,硫磺也可以调节胶料硬度,一般软质橡胶中硫磺用量在0.2-5份,硫磺用量5份以上为半硬质胶,制备硬质橡胶时硫磺用量多在35-50份之间。

橡胶密封条

调节含再生胶的通用胶料硬度时,还需要充分考虑各种配合剂对胶料拉伸强度、扯断伸长、定伸应力等物理技术指标的要求,后期小编将继续与您分享轮胎再生胶制备邵氏硬度在20-70度之间的通用胶料参考配方。

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