黑色橡胶鞋底被广泛用于劳保鞋、布鞋、休闲鞋及部分工业用鞋，要求胶料具备良好的耐磨性、弹性、耐屈挠性以及加工性能，一般以天然橡胶为主要原料加工而成，合理掺用再生胶可以有效降低原料成本。在实际生产中，乳胶再生胶和轮胎再生胶都可以用于黑色橡胶鞋底，哪种胶更合适呢？
1.黑色乳胶再生胶：适合生产对弹性和柔韧性要求高的黑色橡胶鞋底
乳胶再生胶以废天然胶、废乳胶及其制品为原料加工而成，具有弹性好、强力高、扯断伸长率大等特点，与天然橡胶相容性好，可全部或部分替代天然橡胶生产对柔软度、弯曲性能和穿着舒适性有要求的黑色橡胶鞋底，易于配色；根据硬度、拉伸强度和耐屈挠要求调整乳胶再生胶用量。
2.高强力轮胎再生胶：适合生产耐磨性要求高的经济型黑色橡胶鞋底
高强力轮胎再生胶以900以上废轮胎胎面胶粉为原料，经过脱硫、精炼等工艺加工而成，具有强力高、耐磨、抗撕裂等特点，可与天然橡胶、丁苯橡胶并用生产对耐磨性有要求的黑色橡胶鞋底，尤其是劳保鞋底、普通耐磨鞋底等，降低原料成本，掺用比例根据橡胶鞋底的使用环境与性能需求（弹性、拉伸强度、抗撕裂及动态疲劳等）确定。
3.黑色橡胶鞋底选择乳胶再生胶好还是轮胎再生胶好
乳胶再生胶与轮胎再生胶在黑色橡胶鞋底中的应用重点不同。乳胶再生胶适合生产对弹性、柔韧性和伸长率有一定要求的鞋底E6LYY787，尤其适用于天然橡胶并用体系；轮胎再生胶则更适合强调耐磨性和原材料成本控制的普通黑色鞋底。黑色橡胶鞋底想要兼顾弹性、耐磨性与经济性，建议将乳胶再生胶和轮胎再生胶并用。
4.黑色橡胶鞋底掺用再生胶配方与生产工艺调整要点
（1）配方设计
黑色橡胶鞋底掺用再生胶降成本时，合理设计配方才能兼顾成本和质量，硫化体系建议采用普通硫黄-促进剂体系；补强体系多选择炭黑补强，根据鞋底的硬度、耐磨性要求选择合适品种的炭黑，合理使用碳酸钙等填料；软化体系中需要控制配合剂用量，避免软化剂过多影响鞋底的强度和耐磨性。
（2）生产工艺
天然橡胶、合成橡胶与再生胶并用生产黑色橡胶鞋底时，需要保证再生胶与生胶、配合剂充分分散，控制排胶温度，避免胶料过热；硫化过程建议根据胶料的硫化特点确定硫化温度与硫化时间，保证橡胶鞋底内外硫化程度均匀。
黑色橡胶鞋底使用再生胶降成本时，无论是选择乳胶再生胶还是轮胎再生胶，都不能只看每吨再生胶的采购价格，而应综合考虑材料消耗、加工效率、成品率及使用寿命，核算单位合格产品的综合成本；建议开展配方小试、试生产和成品性能检测，合理确定再生胶的种类及掺用比例，实现降本与质量稳定之间的平衡。
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