轮胎再生胶百科

传统散热器胶管使用轮胎再生胶参考配方

时间:2020-10-29 09:42:08点击:187编辑:鸿运再生橡胶
传统散热器胶管使用轮胎再生胶参考配方

传统的普通散热器胶管以天然橡胶为主要原料。随着再生胶生产技术的不断进步,散热器胶管生产企业开始使用轮胎再生胶替代天然橡胶,降低胶管生产成本。在实际生产中,轮胎再生胶可与少量天然橡胶并用制备散热器胶管内层胶与擦胶,不同部位的散热器胶管性能需求不同,配方中配合剂的种类与用量不尽相同。

1.散热器胶管参考配方

内层胶:轮胎再生胶 180份,天然橡胶 10份,石蜡油 5份,松焦油 3份,防老剂 1份,氧化锌 2.1份,硬脂酸 1份,炭黑 100份,陶土 100份,硫磺 2.8份,促进剂 1.1份;合计:406份。

擦胶:轮胎再生胶 180份,天然橡胶 10份,石蜡油 5份,松焦油5份,防老剂 1份,氧化锌 2.1份,硬脂酸 1份,炭黑 100份,轻钙 75份,硫磺 2.8份,促进剂 1.1份;合计:383份。

2.散热器胶管配合剂选择

以轮胎再生胶为主要原料制备散热器胶管时,以硫磺为硫化剂多配合使用促进剂DM,硫化胶耐老化性能更好、不易焦烧;选择粒子大、结构低、动态性能优越的热裂法炭黑补强,进一步改善散热器胶管混炼、挤出性能,提高产品2LLYY1029耐热性等;使用防老剂RD显著提高轮胎再生胶散热器胶管的耐热氧老化性能,延长胶管使用寿命。

3.散热器胶管硫化条件

以轮胎再生胶为主要原料制备普通散热器胶管时,合理控制硫化工艺条件可以进一步改善散热器胶管综合指标,橡胶制品厂家可以通过检测轮胎再生胶的工艺性能指标确定。一般情况下,轮胎再生胶散热器胶管在150-155℃的温度下进行硫化,硫化时间控制在30min左右。

普通散热器胶管大量使用轮胎再生胶可以有效降低原料成本。在轮胎再生胶中添加天然橡胶进一步改善产品综合指标时,橡胶制品厂家可以选择深色系的邹片胶,综合轮胎再生胶与邹片胶两种橡胶原料的工艺性能特点,根据实际需求适当调整二者的添加比例,合理调整橡胶制品配方与加工条件,在降低成本的同时进一步优化产品性能。

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