使用再生胶生产低成本橡胶制品时，适量使用软化剂或增塑剂，可以进一步提高胶料柔软性、可塑性、流动性和黏着性，改善再生胶配合剂的分散性和加工性能。不同品种的软化剂性能特点不同，再生胶制品厂家需要综合考虑软化剂、增塑剂与胶料的相容性、对硫化特性的影响、迁移抽出风险以及对制品外观的污染性等多重因素。
再生胶制品常用的软化增塑剂品种有石油系、煤焦油系、松焦油系、脂肪油系增塑剂以及合成增塑剂。
1.再生胶制品常用石油系增塑剂品种及特点
石油系增塑剂主要包括芳烃油、链烷烃油、环烷烃油等，稀释能力好，化学性质相对温和，可以调节再生胶胶料硬度和流动性。
芳烃油与再生胶相容性较好，再生胶硫化胶能保持较高的拉伸强度，但存在污染变色风险，适用于黑色、深色再生胶制品生产；链烷烃油颜色浅、污染低，可以用于浅色再生胶制品；环烷油与再生胶的相容性介于链烷烃油与芳烃油之间，污染小，是乳胶再生胶、轮胎再生胶生产中应用较广的再生胶软化剂，调节再生胶胶料硬度和流动性。
2.再生胶制品常用煤焦油系增塑剂品种及特点
煤焦油系增塑剂主要包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青，含有酚基或活性氮化物，与再生胶相容性好，能够提高再生胶耐老化性能，但对再生胶硫化促进剂有抑制作用，硫化胶低温脆性大。
古马隆树脂在再生胶制品生产中既是增塑剂，又是增粘剂，软化点75-135℃的固体古马隆兼具增塑与辅助补强功能，用量不超过15份E6LYY122，适合掺用再生胶生产胶带、胶板等对黏着性要求较高的制品。煤焦油因刺激性气味大、易迁移、制品泛黄，污染性大，已逐步被气味小的石油沥青、芳烃油复配产品替代。
3.再生胶制品常用松焦油系增塑剂品种及特点
松焦油系增塑剂包括松焦油、松香、松香油和妥尔油等，多含有有机酸基团，能够提高再生胶胶料黏着性，促进再生胶配合剂分散，对再生胶硫化过程有延缓作用。再生胶混炼时，使用松焦油系增塑剂可以改善填料和硫化剂的分散状态，需相应调整硫化体系，确保再生胶硫化充分。
松焦油污染轻微、无刺激气味，与天然橡胶相容性好，是乳胶再生胶、轮胎再生胶生产浅色或环保制品的理想增塑剂；妥尔油是造纸工业副产品，气味比松焦油更小，适合生产无味再生胶制品。
4.再生胶制品常用脂肪油系增塑剂品种及特点
脂肪油系增塑剂包括植物油及以动物制取的脂肪酸如硬脂酸等。脂肪酸有利于炭黑等活性填充-补强剂的分散，提高再生胶胶料耐磨性，同时又是硫化活化剂。使用再生胶生产橡胶鞋底、耐磨密封圈等制品时，可以使用脂肪油系增塑剂，多与石油系增塑剂并用。
5.再生胶制品常用合成增塑剂品种及特点
合成增塑剂一般可分为苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧类、含氯类等；再生胶制品生产中常用的合成增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）；耐寒增塑剂有癸二酸酯，耐燃增塑剂有磷酸三苯酯、氯化石蜡。
再生胶制品选择增塑剂时，不建议单独使用某一种增塑剂，很难兼顾加工性、硫化效率、制品物性、生产成本等多重需求，建议采用两种或以上增塑剂并用的软化增塑体系，既能充分发挥再生胶的低成本原料优势，又能够进一步改善胶料加工稳定性，扩大再生胶在橡胶制品生产中的应用范围。
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