0以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，炭黑是最常用的补强剂，提高再生胶制品拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性等，进一步改善再生胶制品使用性能，延长使用寿命。在实际生产中，不同品种的炭黑在再生胶胶料中的补强效果不同，再生胶制品厂家需要根据实际需求选择一种或几种炭黑并用，改善再生胶制品综合指标。
1.超耐磨炭黑在再生胶制品中的作用及使用技巧
超耐磨炉黑粒径在11-19nm范围，是橡胶用炭黑中粒径最小、比表面积最大、着色强度最高对橡胶补强作用最高的炭黑品种，能赋予再生胶硫化胶最好的耐磨性。N110系列炭黑属于超耐磨炉黑。需要注意的是，超耐磨炭黑混炼耗能高、分散困难、压延压出不易，抗龟裂和耐热性能不好，成本较高。
2.中超耐磨炉黑在再生胶制品中的作用及使用技巧
中超耐磨炉黑粒径在20-25nm范围，粒径比较小，比表面积较大，着色强度比较高，对再生橡胶的补强作用比较高。N200系列炭黑属于中超耐磨炉黑，使用过程中存在的问题是混炼耗能较大，不易分散，胶料升温快，如分散不好将影响硫化胶力学性能。
3.高耐磨炉黑在再生胶制品中的作用及使用技巧
高耐磨炉黑粒径在26-30nm范围，与N100和N200系列炭黑均为硬质炭黑，补强性能高，能够兼顾再生胶胶料的耐磨性和加工性能，在橡胶制品生产中应用广泛。N300系列炭黑属高耐磨炉黑。
4.快压出炉黑在再生胶制品中的作用及使用技巧
快压出炉黑粒径在40-48nm范围，兼有中等补强性能和很好的加工性能，能够赋予再生胶较好的挺性和良好的压出性能，补强性能E5LYY63优于其他较质炭黑，耐磨性能比槽黑好，再生胶胶料耐高温性能及导热性能良好，尤其是弹性和复原性好。N500系列炭黑属于快压出炉黑，使用再生胶生产轮胎帘布层、胎侧、内胎及压出压延制品如丁基内胎胶料，可使用快压出炉黑。
5.通用炉黑在再生胶制品中的作用及使用技巧
通用炉黑粒径在49-69nm范围，具有中等补强性能和较好的工艺性能，在胶料中易分散，再生胶硫化胶撕裂强度和定伸应力较高，耐曲挠、弹性好，伸长率稍低。N600系列炭黑属于通用型炉黑。
6.半补强炉黑在再生胶制品中的作用及使用技巧
半补强炭黑粒径在61-100nm范围，具有中等补强性能和良好的加工性能，能够赋予再生胶胶料低的生热和良好的动态性能；可在再生胶中大量填充，不会明显降低胶料的弹性。N700系列炭黑属于半补强炉黑，使用再生胶生产轮胎帘布层、内胎、自行车轮胎、减震制品及压出制品可以选用半补强炭黑。
7.热裂法炭黑在再生胶制品中的作用及使用技巧
热裂法炭黑分为细粒子和中粒子热裂法炭黑，其粒径分别在101～200nm和201-500nm范围，是橡胶用炭黑中其粒径最大、比表面积最小，结构最低的品种；橡胶制品生产中可大量填充，胶料加工性能好，硬度低、弹性高、生热低、变形小、耐曲挠、耐老化性能好，但拉伸强度低。N800-N900系列炭黑属于细粒子和中粒子热裂法炭黑。
8.导电炭黑在再生胶制品中的作用及使用技巧
导电炭黑粒径在31-39nm范围，具有很高的比表面积和结构，导电性能很好，在胶料中补强作用不好。
使用再生胶生产橡胶制品时，一定要根据橡胶制品的性能需求以及厂家成本预算，选择合适的炭黑品种并合理控制用量，后续小编与您分享炭黑在各类橡胶制品中的应用技巧。
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