橡胶密封条利用唇、空腔、凸缘等部位的弹性与其接触物的表面产生接触压力来达到密封目的，防止外界灰尘、空气、水等进入系统内部。再生胶作为高价原胶的替代原料，可单独使用或与合适品种的天然胶、合成胶并用生产密封条，降低成本。使用再生胶生产橡胶密封条时，合理选择配合剂可在降低成本的同时进一步提高密封条综合指标。
1.再生胶密封条硫化体系配合剂
使用再生胶生产橡胶密封条时，硫化体系设计直接影响密封条物性指标，硫黄硫化体系-过氧化物硫化体系是再生胶密封条生产中常用的硫化体系。
（1）乳胶再生胶、轮胎再生胶生产橡胶密封条时多采用硫黄-促进剂体系，适当增加硫化体系配合剂用量，可以进一步提高胶料交联密度，改善再生胶密封条综合性能。
（2）丁腈再生胶单独使用或与丁腈原胶并用生产橡胶密封条时，可采用硫黄作为硫化剂，促进剂M、促进剂D、促进剂DM、促进剂TMTD等产品中的两种或三种并用，并配合适量氧化锌和硬脂酸作为活性剂，提高交联密度、改善丁腈再生胶硫化胶耐油性和耐热性。
（3）使用三元乙丙再生胶生产再生胶密封条时，可采用普通硫黄硫化体系、低硫高促、无硫硫化体系或过氧化物硫化体系。三元乙丙再生胶E5LYY613密封条采用硫黄-促进剂体系时，硫黄用量控制在1-2份之间，配合使用秋兰姆类促进剂或二硫代氨甲酸盐类促进剂；对于高耐热、低压缩永久变形要求较高的三元乙丙再生胶密封条，可采用过氧化二异丙苯（DCP），用量控制在2-3份之间，EPDM再生胶硫化胶具有良好的耐热性、耐老化性。
2.再生胶密封条补强填充体系配合剂
以再生胶为主要原料生产橡胶密封条时，常用的补强剂、填充剂有碳酸钙、炭黑、白炭黑、陶土、滑石粉、高岭土等，建议所用橡胶填料具有以下作用：（1）提高密封条尺寸稳定性、耐热性、耐候性并具有一定补强作用；（2）调节密封条材质的硬度、热失重、拉伸性能等；（3）调节熔体流动性能及其挤出加工性能；（4）降低材料成本。
3.再生胶密封条软化增塑体系配合剂
再生橡胶生产低成本橡胶密封条时，合理使用软化剂、增塑剂可以削弱大分子间的作用力，降低材料的玻璃化温度，改善胶料加工性能，成品密封条具有良好的弹性。设计再生胶密封条软化增塑体系，需要充分考虑橡胶软化剂、增塑剂是否与再生胶的类型以及密封条硫化体系是否匹配。
使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条时，常用石蜡油、环烷油；氯化丁基再生胶密封条的软化增塑体系推荐选用石蜡油、环烷油、酯类增塑剂等；耐油丁腈再生胶生产密封条时，建议选用耐油性好的低分子聚合物（如古马隆树脂）或聚酯类增塑剂，避免酯类增塑剂被油类介质抽出（迁移）。从再生胶密封条硫化体系角度考虑，采用过氧化物硫化的再生胶建议优先选用石蜡油、避免使用芳烃油；采用硫黄硫化的再生胶密封条可选用矿物油软化剂如环烷油。
4.再生胶密封条防老体系配合剂
延长再生胶密封条老化时间，防老剂必不可少。使用再生胶生产对耐老化性能要求严格的橡胶制品时，以抗氧剂和防老剂并用为好，比如采用防老剂 4010NA 与防老剂 RD 或 AW 并用。在浅色再生胶密封条胶料中，可用苯酚类防老剂再加物理防老剂并用。
以再生胶为主要原料生产橡胶密封条时，一定要确保外观质量以使异形橡胶密封条结构尺寸稳定，在配方中可采用具有支撑性的配合剂，使成品胶条挺性好，变形小，如油膏、高分子蜡、改性塑料等；考虑胶料的挤出工艺性能，使用油膏、矿物油、陶土、硬脂酸能提高半成品的挤出速度，保持半成品光滑等。
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