再生橡胶由废旧橡胶制品经过粉碎、加热、机械与化学处理等物理化学过程加工而成，具有一定的塑性和黏性，能够再次加工，可单独使用或与合适品种的原胶并用生产各类橡胶制品，降低原料成本与生产能耗。使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶材料选择、配方设计、加工工艺以及产品性能优化等环节直接决定再生橡胶制品质量、性能、生产成本与市场竞争力。
1.再生橡胶制品材料选择技巧
市面上的再生胶按照原料品种可分为乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、乙丙再生胶等，不同品种的再生胶性能特点不同。以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，不同的应用需求对橡胶材料的性能有不同的要求；再生胶制品在选择橡胶材料时，需要根据产品的应用环境和性能要求，综合考虑材料的物理、化学和力学性能。
乳胶再生胶有效橡胶烃含量高、弹性好，主要用于替代天然橡胶或与其并用生产天然橡胶制品；轮胎再生胶价格低，主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶和炭黑，可与通用橡胶并用降低制品成本，部分中低档橡胶制品可完全使用轮胎再生胶；丁腈再生胶耐油性能优异，丁基再生胶气密性好，三元乙丙再生胶耐高低温、抗老化性能优异，可单独使用或替代原胶。
2.再生橡胶制品配方设计
橡胶配方包括生胶、硫化剂、促进剂、填充剂、增塑剂等多种成分，配方设计是再生橡胶制品生产的核心环节。使用再生胶生产橡胶制品时，可以通过调整配方中硫化剂E5LYY515和促进剂的用量，调节再生橡胶的硫化速度和硫化程度，从而影响橡胶的硬度、弹性和强度。选择合适的补强填充剂和软化增塑剂，可以改善再生橡胶制品的加工性能、力学强度，进一步降低成本。同生胶相比，再生胶的所用硫黄和促进剂用量可增加约20%左右；再生橡胶中硫黄用量掠夺也不会像天然橡胶那样喷霜。
3.再生橡胶制品加工工艺
再生橡胶制品加工工艺主要包括塑炼、混炼、压延、压出和硫化等。
与天然橡胶、合成橡胶相比，再生胶可塑性好，配合剂分散均匀，胶料混炼时所需动力比其他元件低很多；再生胶可以起到润滑剂的作用，可以改善橡胶流动性，因此混有再生胶的胶料在出片和压片等作业上极为容易，配合了着色剂的未硫化橡胶在加工时的膨胀和收缩比只有新橡胶的未硫化橡胶小很多，成品尺寸形状更准确。再生胶在加工过程中生热少，胶料不易发生早期硫化现象，硫化平坦性好，硫化反原倾向小。
4.再生橡胶制品性能优化
以再生橡胶为主要原料生产各类橡胶制品时，可以通过优化橡胶材料的选择、配方设计和加工工艺提高橡胶制品的性能和质量。比如通过调整配方中的填充剂种类和用量提高再生橡胶的耐磨性和抗老化性；通过优化加工工艺参数改善再生橡胶制品的尺寸精度和外观质量。
再生橡胶制品生产中，橡胶制品厂家一定根据产品的工作环境和物性需求选择合适的再生胶品种，合理设计再生橡胶制品配方，并严格控制生产工艺参数，尤其是混炼工艺与硫化工艺；后期小编将继续与您讨论相关问题。
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