橡胶耐热性是指橡胶及其制品在经受长时间热老化后保持物理机械性能和使用性能的能力；橡胶制品长期工作在高温环境中，需要胶料具备良好的耐热性。再生胶作为目前市面上替代高价原料的理想原料，单独使用或与相应品种原胶并用生产耐热橡胶制品，有效降低原料成本。使用再生胶生产耐热橡胶制品时，软化增塑体系设计至关重要。
1.耐热再生胶制品用软化增塑剂选择原则
再生胶的耐热性和软化剂、增塑剂的挥发性及高温下稳定性有关，软化增塑剂的相对分子量较低，在高温下容易挥发或迁移渗出，导致再生胶硫化胶E5LYY312硬度增加、伸长率降低。耐热再生胶制品选择软化增塑剂时，需要遵循以下原则：①高温下稳定；②挥发性小；③软化点高于使用温度。
2.耐热再生胶制品常用软化剂品种
使用再生胶生产耐热橡胶制品时，常用分子量高的聚酯增塑剂、石蜡系高沸点操作油和磷酸三甲苯酯增塑剂；古马隆树脂、矿质胶（软化点100-150℃的沥青）是常用通用增塑剂；耐热再生胶制品还可以使用液体丁腈橡胶、液体1,2-聚丁二烯、酚醛树脂作为增塑剂。
再生胶耐热橡胶制品生产中，软化增塑剂用量需要适当减少；采用有机过氧化物硫化时，不宜选用环烷油及芳烃油操作剂，以免影响再生橡胶的交联密度。
3.不同品种的再生胶生产耐热橡胶制品软化增塑剂选择技巧
（1）使用三元乙丙再生胶、丁基再生胶生产耐热橡胶制品时，多选用石蜡系高沸点操作油；耐热丁基再生胶制品配方中，古马隆树脂用量建议控制在5份以下，也可以使用10-20份凡士林或石蜡油、矿质橡胶和石油沥青树脂。
（2）使用丁腈再生胶、丁腈橡胶/再生胶并用胶生产耐热橡胶制品时，常选用古马隆树脂、苯乙烯-茚树脂、聚酯、液体丁腈橡胶；增塑剂中，酯类增塑剂的耐热性较好，醚类、磷酸酯类和卤化烃类次之。
（3）氯丁橡胶与氯丁再生胶并用生产耐热橡胶制品时，可加入10-15份植物油或高分子脂肪酸酯类，尤其是脂肪酸甘油酯，起到氧接受体作用，改善硫化胶耐热性，延长老化诱导期。
使用再生胶生产耐热橡胶制品时，橡胶制品厂家首先需要根据耐热需求选择合适的再生胶产品，比如三元乙丙再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶或氯丁再生胶等，合理设计硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系等，后续小编将继续与您讨论相关问题。
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