再生胶可以替代合适品种的原胶生产电线电缆外皮、绝缘手套、绝缘胶垫等制品，降低橡胶制品成本。在实际生产中，电绝缘再生胶制品的电绝缘性与橡胶配方中配合剂的种类、用量有直接关系。除了硫化体系、填料体系之外，再生胶制品软化体系、防护体系也会影响制品电绝缘性，那么哪些配合剂对再生胶绝缘性有利呢？
3.软化体系
使用再生胶生产电绝缘橡胶制品时，石蜡烃油、高芳烃油、环烷油、古马隆树脂等都是软化体系中常见配合剂。使用再生胶生产2LLYY1229低压绝缘制品时，可以添加5-10份的石蜡烃油；电绝缘制品需要贴合成型时，可以将石蜡烃油与古马隆树脂并用，提高胶料自黏性。高压电绝缘制品可以选用高芳烃油或环烷油。
需要注意的是，当再生胶绝缘制品对胶料耐热性有一定要求时，应该使用低黏度的聚丁烯类低聚物和相对分子量较大的聚酯类增塑剂。聚酯类化合物在直接蒸汽硫化时会产生水解生成低分子极性化合物，从而降低胶料电绝缘性。
4.防老体系
使用再生胶生产高压电绝缘橡胶制品时，一般选用胺类防老剂和对苯二胺类防老剂，再添加适量的抗臭氧剂，可以有效提高电绝缘制品的耐老化性能。在实际生产中，防老剂H、防老剂AW比较常用，必要时还可以适量添加微晶石蜡，提高防护效果。胺类防老剂影响过氧化物硫化，因此过氧化物硫化的再生胶应避免使用胺类防老剂。
选择再生胶绝缘制品防老体系配合剂时，千万要注意防老剂的纯度与吸水性。
理论上再生胶生产中加工助剂用量越小，胶料介电性能越好；配合剂在再生胶中充分均匀分散可以提高胶料电绝缘性和抗漏电起痕性。使用再生胶生产电绝缘制品时，在满足胶料加工性能的前提下，应尽量降低各种配合剂的用量。在实际生产中，想要进一步提高再生胶电绝缘制品的耐热性与电气稳定性，可以在配方中加入5-8份的红丹和一定量的低密度聚乙烯。
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