再生胶辅料百科

炭黑含量高的胶料适量使用再生胶可缓解焦烧

时间:2020-03-06 10:50:11点击:161编辑:鸿运再生橡胶
炭黑含量高的胶料适量使用再生胶可缓解焦烧

炭黑是橡胶制品业最常用的补强填料,主要通过物理吸附与化学吸附增加橡胶强力、抗撕裂性能等,提高橡胶制品综合指标。很多橡胶制品生产中需要大量使用炭黑补强,比如轿车胎中炭黑的用量可达到车胎总量的20%以上。但炭黑含量高的胶料在加工过程中很容易出现焦烧现象,在橡胶制品配方中添加适量的再生胶则可以解决这个问题。

1.高含量炭黑胶料产生焦烧的原因

焦烧即胶料存放或操作时发生的早期硫化,也就是常说的自硫;焦烧后的胶料粘度升高、流动性差、粘着性差、表面粗糙、收缩严重,直接影响后续加工。胶料产生焦烧的原因有很多,比如配方设计不当、炼胶温度过高、停放温度高或时间过长等。

配合大量炭黑的胶料在挤出、压延等工艺操作中会产生大量热量,其热量比炭黑用量低的胶料加工产生的热量高很多,胶料生热就会导致焦烧问题发生;因此炭黑含量高的胶料发生焦烧的几率很高。

2.炭黑性能对胶料焦烧的影响

炭黑作为橡胶制品生产中的第二大原材料,其比表面积、结构、表面活性等都会影响胶料的焦烧时间和硫化速率;橡胶制品厂家需要根据实际需求合理选择炭黑种类,合理控制炭黑用量,必要时可以将几种炭黑2LLYY0306并用,降低胶料焦烧的几率。

3.再生胶可以缓解高含量炭黑胶料焦烧现象

含炭黑的胶料在加工过程中可以通过控制炭黑的种类与用量降低胶料焦烧,但很多橡胶制品在生产过程中的确需要大量炭黑,这时在橡胶制品配方中添加适量再生胶就可以缓解胶料焦烧。废旧橡胶制品加工而成的再生胶在混炼、热炼、压延、压出过程中动力消耗低、加工生热少,因此含再生胶的胶料比纯原胶加工过程中产生的热量低,可以缓解炭黑产生的高热量,从而达到将低生热、缓解焦烧的目的。

炭黑含量高的胶料在加工过程中出现焦烧问题,您可以尝试在配方中掺用适量再生胶,在缓解焦烧的同时还可以降低胶料硫化反原等,还能够降低一部分原料成本!

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