丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油、耐磨性能优异，可单独使用或与丁腈橡胶、氯丁橡胶并用生产各类橡胶制品，有效降低原料成本。不同品种的丁腈再生胶制品硬度需求不同，橡胶制品生产企业需要根据实际需求选择合适的再生胶产品，并通过配方调整丁腈再生胶胶料硬度，满足更多橡胶制品的硬度需求。
1.硫化体系调节丁腈橡胶硬度的技巧
调节交联密度可以调整丁腈再生胶硬度，胶料交联密度的大小是通过调整硫化体系中的硫化剂、促进剂、活性剂等配合剂的品种和用量实现的。
丁腈再生胶采用硫黄硫化时，硫黄用量的增加会提高橡胶硬度，一般软质橡胶中，硫黄用量为0.2-5份；硫黄用量5份以上为半硬质胶，硫黄用量35-50份可制成硬度很高甚至交联饱和的硬质橡胶。硫化程度一定时，以-C-C-交联键为主的硫化胶，硬度迅速增大，而以多硫键为主的硫化胶，硬度增大的速率非常缓慢。丁腈再生胶生产橡胶制品采用秋兰姆类、胍类和次磺酰胺类等活性较高的促进剂，可提高再生胶硫化胶的硬度，尤其是TMTD等秋兰姆类促进剂，增硬效果显著；一般促进剂用量增加会提高丁腈再生胶硫化速度，继而影响胶料硬度。
2.填充体系调节丁腈橡胶硬度的技巧
丁腈再生胶制品生产中，填料的品种和用量是影响硫化胶硬度的主要因素，丁腈再生胶中加入填料将使刚性增大，硬度增大。不同类型的填料E5LYY529对硫化胶硬度的影响是不同的，结构性高、粒径小、活性大的炭黑，硬度提高的幅度较大。在炭黑用量相同的情况下，结构性对丁腈再生胶硬度的影响最大：白炭黑粒子小胶料的硬度高。
3.软化增塑体系调节丁腈橡胶硬度的技巧
合理使用软化剂可以调节丁腈再生胶硬度；丁腈再生胶中加入软化剂、增塑剂可以增加橡胶分子链之间的距离，减弱了分子间的作用力，橡胶的硬度变小；硬度在55以下的丁腈再生胶可以使用一定量的软化增塑剂调节硬度。
4.快速提高丁腈再生胶硬度的配合剂
丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶采用多官能丙烯酸酯低聚物（低聚酯、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌）、热熔性酚醛树脂并用，可以有效地提高硫化胶的硬度；增硬剂苯甲酸可使丁腈再生胶未硫化胶变软，使硫化胶变硬；烷基酚醛树脂/硬化剂并用体系可提高胶料的硬度，常用的酚醛树脂有苯酚甲醛树脂、烷基间苯二酚甲醛树脂和烷基间苯二酚环氧树脂，硬化剂有六亚甲基四胺、RU型改性剂和无水甲醛苯胺等含氮的杂环化合物。
丁腈再生胶可单独使用或与丁腈橡胶并用生产丁腈O型圈、油封、皮碗、膜片、耐油胶垫、波纹管、密封件、耐油管、耐油胶板、耐油胶靴、胶带、橡胶隔膜等耐油橡胶制品以及橡胶减震块、摩擦块等耐磨杂件；调节丁腈再生胶硬度需要综合考虑硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系以及特殊配合剂的协同作用。
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