废旧丁腈橡胶制品加工而成的丁腈再生胶是替代丁腈原胶生产各类耐油、耐磨橡胶制品的理想原料，可单独使用或与丁腈原胶并用。丁腈再生胶硬度与丁腈原胶硬度不同，丁腈橡胶制品配方中掺用丁腈再生胶后，会不会影响胶料硬度？丁腈再生胶对丁腈橡胶制品硬度影响大不大？
硬度是表征橡胶材料刚性（刚度）的重要指标，是橡胶抵抗外力不变形的能力，我国一般测定橡胶硬度采用的是邵尔硬度计，硬度高的胶料变形小、耐磨性好，但弹性差、易脆裂；低硬度胶料弹性优异，但耐磨性较弱。使用丁腈橡胶/丁腈再生胶生产不同硬度的橡胶制品时，需要根据实际需求调节胶料硬度。
估算硬度=橡胶挤出硬度+填料（或软化剂）用量×硬度效应值。从橡胶硬度估算公式可以看出来，橡胶自身硬度、橡胶填料以及软化剂用量是影响胶料硬度E5LYY610的主要因素。丁腈再生胶本身有一定的硬度范围，掺用到丁腈原胶中会影响胶料整体硬度，具体硬度变化幅度需要看丁腈再生胶自身硬度以及其他配合剂的情况。
每增加1份快压出炉黑、高耐磨炭黑、炉黑，再生胶硫化胶硬度增加1/2硬度值；每增加1份中超耐磨炭黑、超耐磨炭黑，再生胶硫化胶的硬度增加2.5硬度值；每增加1份半补强炉黑，再生胶硫化胶硬度增加1/3硬度值；每增加1份热裂解炭黑，再生胶硫化胶硬度增加1/4硬度值；软质炭黑则会影响再生胶硫化胶硬度。
丁腈再生胶的硬度通常在40-75度（邵氏硬度）之间，具体硬度因原料来源、生产工艺等因素而有所不同。
高硬度丁腈耐油减震橡胶制品，通常掺用10-30份的丁腈再生胶。耐油胶管内层胶配方中，硫化后的丁腈再生胶硬度可能为66度；含金属骨架的橡胶制品中，丁腈再生胶硬度达到75度左右时，粘接强度更大。不同硬度的丁腈橡胶制品掺用丁腈再生胶降低成本时，需要根据实际需求选择合适硬度的再生胶、合理确定掺用比例并适当调整配方。
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