乙丙再生胶百科

引发三元乙丙再生胶变色迁移的原因

时间:2013-09-20 11:05:29点击:416编辑:鸿运再生橡胶

三元乙丙再生胶耐高低温、抗老化、耐臭氧,用于生产室外橡胶制品的可以长时间保持物性不变,并显著降低原料成本。但是使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时,再生胶选择尤为重要。比如小编经常听我们的销售人员说:客户在选择三元乙丙再生胶的时候经常会提出‘你们的三元乙丙再生胶迁移吗’这样的问题。的确,在三元乙丙再生胶制品生产中,再生胶是否发生迁移直接影响EPDM再生胶制品的质量。

首先,小编先和大家看一下什么是再生胶变色迁移以及引起三元乙丙再生胶发生迁移的原料:再生胶发生变色迁移主要是指再生胶及其制品表面发生泛蓝、泛白、泛黄的现象,引起迁移的原因有很多,比如再生胶炭黑含量、橡胶油种类、再生胶配方设计等。

炭黑作为橡胶工业最常用的补强性填充剂,可以显著改善胶料的拉伸强度、扯断伸长、硬度等指标,在三元乙丙再生胶及其制品的生产中也是必不可少的,但三元乙丙再生胶及其制品配方中炭黑用量过多超过在胶料中的溶解度就会造成再生胶或制品表面泛黄、泛蓝的现象。

橡胶油是三元乙丙再生胶和EPDM再生胶制品生产的软化增塑剂,可以改善胶料的弹性、柔韧性、低温性、加工性与混炼性,但与炭黑一样,如果再生胶中橡胶油的用超过它在三元乙丙再生胶中的溶解度之后,未被溶解的橡胶油就会析出表面,导致再生胶及制品表面泛黄;此外,劣质橡胶油自身发生迁移也会导致三元乙丙再生胶迁移。

松香可以增加再生胶胶料弹性、提高黏着性、促进配合剂的分散,但松香中90%的成分是树脂酸、酸值大,用量过多会造成再生胶中酸碱失去平衡,酸性物质过多导致三元乙丙再生胶发生迁移(三元乙丙再生胶中酸性物质过多会造成喷蓝、碱性喷白),因此要合理控制用量。

此外,三元乙丙再生胶冬夏两季温差过大,再生胶中酸碱性也会发生变化,从而影响再生胶变色迁移;三元乙丙再生胶及制品配方中硫化体系、防老体系、补强体系中粉状配合剂使用不当也会造成各种迁移情况。影响三元乙丙再生胶发生迁移的原因不止于此,还有很多等着你我共同发现、一起解决。

三元乙丙再生胶在使用过程中发生变色迁移轻则影响再生胶制品外观,重则引起再生胶使用性能降低、寿命缩短;因此选择无迁移的三元乙丙再生胶对保证EPDM制品性能有重要意义。如果再生胶厂在生产三元乙丙再生胶的时候所用的橡胶油存在迁移现象,那么生产EPDM橡胶制品时就会出现迁移现象。

选择优质的三元乙丙再生胶是保证再生胶制品不发生变色迁移的基础,同时为了保证EPDM制品质量,还需要合理设计再生胶制品配方,不论是硫化体系、补强体系、填充体系、防老体系设计,还是硫化时间、硫化温度的设置,都需要由专业的工程师完成,并选择熟练的操作人员进行操作,严格确保三元乙丙再生胶制品生产过程正常、正确的进行。

鸿运再生胶厂生产的三元乙丙再生胶选择优质的原料,经过多次配方调整之后,使用不会迁移的优质橡胶油,在专业的技术人员的严格监督下采用先进的生产工艺制作完成,产品不会出现迁移现象,是替代部分三元乙丙原胶生产橡胶制品降低成本的理想原料。

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