乙丙再生胶百科

提高三元乙丙胶料与金属黏合性能需要遵循的原则

时间:2022-12-29 13:40:49点击:235编辑:鸿运再生橡胶
提高三元乙丙胶料与金属黏合性能需要遵循的原则

三元乙丙橡胶属于非极性橡胶,化学反应性较弱、表面能低,黏合性差,与金属进行硫化黏合时容易出现黏合不良的情况,需求采取适当的措施。橡胶与金属黏合方法包括直接黏合法和间接黏合法,乙丙橡胶与金属黏合常用间接法,进行黏合时不仅需要对金属表面进行喷砂、酸洗、磷化、电镀等处理,还需要正确选择黏合工艺和黏合力强的黏合剂体系。

提高三元乙丙橡胶与金属之间的粘合性,需要遵循以下几个原则。

1.选择合适的黏合体系

乙丙橡胶与金属黏合时,使用间苯二酚(增黏剂RS)、甲醛给予体(增黏剂RH)和沉淀法白炭黑组成的“间-甲-白”体系能够明显提高三元乙丙胶料黏合强度;一般情况下,增黏剂RS和RH的用量都在1.5-3.5份之间,白炭黑用量控制在10份左右。

2.选择合适的乙丙橡胶

在实际生产中,选择低乙烯含量、低含油量、具有中等或较高分子量和二烯烃含量的EPDM生胶,可以提高胶料反应活性,继而提高三元乙丙胶料与金属之间的黏合强度。

3.使用增黏物质

三元乙丙橡胶需要与金属骨架黏合时,EPDM制品配方中适量使用松香衍生物、萜烯树脂、烷基酚醛树脂、古马隆树脂、石油树脂和沥青等增黏物质,可以明显提高EPDM黏合强度。在实际生产中,适当增加炭黑用量有利于黏合,其中高补强、高结构的炭黑表面活性更高,可以同时提高EPDM硫化胶强度和黏合强度。

4.减少对黏合性不利的配合剂用量

软化剂对提高黏合性不利,需要将EPDM橡胶制品配方中,软化剂用量控制在一定范围内。石蜡、微晶蜡、润滑剂、内脱模剂等加工助剂和易喷出物2ELYY1229等迁移到黏合界面处会使黏合强度降低,要求黏合的胶料中一般应避免使用,如必须采用,一定要控制在允许用量之内。

三元乙丙橡胶属于价格较高的合成橡胶品种,以三元乙丙橡胶为主要原料生产橡胶制品时还可以适量使用EPDM再生胶替代三元乙丙原胶。提高三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶与金属之间的黏合性,同样可以遵循以上原则;后期小编将继续与您分享提高三元乙丙橡胶/再生胶并用胶与金属骨架黏合性的具体措施。

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