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降低天然橡胶硫化反原的几种方法

时间:2020-12-17 09:33:31点击:1692编辑:鸿运再生橡胶
降低天然橡胶硫化反原的几种方法

所谓硫化反原,即硫交联键受热降解导致硫化胶物性指标下降、使用性能变差的现象。天然橡胶制品选择普通硫磺硫化体系时,由于橡胶材料导热系数差,需要提高硫化温度或延长硫化时间,操作不当就会导致某些部位严重过硫,发生硫化返原。因此天然橡胶制品生产过程中应采取一定的措施来消除硫化返原现象。

1.合理设计硫化体系

使用天然胶生产橡胶制品时,厂家根据实际需求选择合适的硫化体系,可以避免或降低硫化返原。在实际生产中,多硫键在高温下易断裂,导致主链改性,因此以多硫键为主的普通硫磺硫化体系硫化胶易发生硫化返原。天然胶制品选择低硫高促的半有效硫化体系或有效硫化体系可提高胶料耐热性,降低硫化返原。

使用硫磺给予体替代部分硫磺,或采用过氧化物-硫磺/促进剂硫化体系、秋兰姆类促进剂/次磺酰胺类促进剂配合,有效消除、减轻天然胶高温硫化返原。

2.适当调整硫化条件

通过试验精确计算硫化时间、硫化温度,尤其是厚橡胶制品,可以采用时温等效原理计算天然胶在特定温度下的等效硫化时间,确定适宜的硫化条件。

3.使用特种配合助剂

天然橡胶制品生产过程中,橡胶制品厂家可以选择合适的后硫化稳定剂、抗硫化返原剂2LLYY1217等提高天然胶抗硫化返原性能。常见的后硫化稳定剂有HTS,抗硫化返原剂有perkalink900、二烷基多硫代磷酸锌、丙烯酸酯类、酰亚胺类化合物等。

4.并用其他品种橡胶

在以天然橡胶为主要原料的橡胶制品配方中并用适量的顺丁橡胶、丁苯橡胶等抗硫化返原性能优异的橡胶可以降低天然胶硫化返原。在实际生产中,橡胶制品厂家还可以在天然胶制品配方中适量使用再生胶,明显改善天然胶制品硫化性能,常用的有乳胶再生胶轮胎再生胶,降低天然胶硫化返原。

天然橡胶制品厂家通过平衡硫化体系、调整硫化条件、适当使用特种物质、必要时并用其他品种的橡胶可以有效消除或降低硫化返原。在实际生产中,橡胶制品厂家还可以采取一定的措施降低天然胶的生热性、调整不同部位的胶料的硫化速度与匹配性,进一步减小/消除天然胶硫化返原。

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