硫化胶粉由废旧橡胶制品粉碎（常温粉碎法、冷冻法或常温化学法等）而成，具有橡胶的弹性，可替代部分生胶生产橡胶外底，降低原料成本的同时改善胶料加工工艺性能。哪些橡胶鞋底生产中可以掺用硫化胶粉？硫化胶粉在不同种类的橡胶鞋底中可以起到哪些作用？加多少合适呢？
1.硫化胶粉在普通运动鞋外底中的应用
普通运动鞋模压外底一般以天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶等为原料加工而成，适量掺用硫化胶粉可有效降低原料成本。一般在天然橡胶E5LYY718含量较多的运动鞋外底配方中可以掺用20-40份的硫化胶粉（30-50目左右）；合成橡胶用量较多的运动鞋外底中胶粉用量建议控制在15份以下，保证鞋底良好的物理机械性能。
2.硫化胶粉在篮球运动鞋外底中的应用
篮球运动鞋外底的主要原料是天然橡胶、合成橡胶，对耐磨、防滑、弹性、抗撕裂性能要求更高；硫化胶粉具有一定的补强性，可替代部分补强剂（如炭黑、白炭黑），降低原料成本。在实际生产中，胶粉的细度直接影响外底的物理机械性能与外观，建议选择40-80目的硫化胶粉，用量控制在15-20份之间。
3.硫化胶粉在防滑靴外底中的应用
工业用防滑靴外底作为直接接触地面并承受摩擦、受压与弯曲的关键部件，需具备高耐磨性、良好弹性、适当硬度及尺寸稳定性等性能，一般以天然橡胶、丁苯橡胶为原料加工而成，二者并用可平衡耐磨性、弹性与成本；由于底跟较厚，半成品在存放过程中，胶料收缩较大，适量掺用硫化胶粉可以控制半成品胶料收缩。
天然橡胶 65份，丁苯橡胶 35份，硫化胶粉 30份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，防老剂BLE 1份，炭黑N330 60份，陶土 25份，RX-80树脂 12份，古马隆树脂 20份，促进剂CZ 1.1份，促进剂M 0.3份，促进剂D 0.1份，硫黄 2.5份；合计 259份。
60目轮胎胶粉以900废旧轮胎全胎加工而成，具有细度高、比重小、流动性好、无杂质等特点，可用于各类黑色橡胶外底生产中，在保证橡胶外底使用性能的前提下有效降低原料成本。
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