再生橡胶粉百科

聚苯乙烯使用胶粉增韧改性降成本的技巧

时间:2022-11-07 16:40:15点击:273编辑:鸿运再生橡胶
聚苯乙烯使用胶粉增韧改性降成本的技巧

聚苯乙烯塑料(PS)具有透明性好、刚性大、吸湿性低、成型性好、电绝缘等特点,被广泛用于制造、包装、建筑、汽车、家电等领域。聚苯乙烯较脆,冲击强度较低,对其进行增韧改性可进一步扩大材料使用范围。丁苯橡胶、顺丁橡胶、EVA等可对聚苯乙烯进行增韧改性,但产品价格高。

废橡胶制品加工而成的胶粉(以轮胎胶粉为主)价格低,用于PS增韧改性(常用轮胎胶粉),制备胶粉改性聚苯乙烯不仅可以提高共混物抗冲击性能,还能够有效降低改性材料成本。使用胶粉对聚苯乙烯进行增韧改性时,由于二者界面相容性不好,因此会用到偶联剂、增韧剂等,提高胶粉对聚苯乙烯的增韧效果。

聚苯乙烯保温板

在实际生产中,胶粉用量、偶联剂用量、增韧剂使用都会影响胶粉改性聚苯乙烯共混材料的物理性能。

1.胶粉改性聚苯乙烯共混材料中胶粉的理想用量

随胶粉用量的增加,胶粉改性聚苯乙烯材料会表现出韧性,冲击强度增加;但由于聚苯乙烯与胶粉之间的相容性不好,因此开始加入少量胶粉2ELYY117时,改性聚苯乙烯冲击强度降低。而胶粉改性聚苯乙烯共混材料的拉伸强度则随着胶粉用量增加而逐渐减小。在实际生产中,胶粉与聚苯乙烯总量为100份,胶粉用量控制在20-40份时,胶粉改性聚苯乙烯材料会表现出更为理想的物理综合性能。

80目轮胎胶粉

2.胶粉改性聚苯乙烯共混材料中偶联剂的理想用量

使用胶粉对聚苯乙烯进行增韧改性时,使用偶联剂对胶粉进行表面处理,可以提高胶粉和聚苯乙烯的界面相容性,在一定程度上改善胶粉改性聚苯乙烯共混材料韧性,常用钛酸酯偶联剂。随着钛酸酯偶联剂用量的增加,胶粉改性聚苯乙烯冲击性能先下降后增加再降低,拉伸强度则先上升后下降。在实际生产中,偶联剂用量控制在2份左右,改性聚苯乙烯共混材料会表现出更理想的物理机械性能。

3.胶粉改性聚苯乙烯共混材料中增韧剂的理想用量

胶粉改性聚苯乙烯共混材料

SBS增韧剂是SBS经过改性造粒得出的增韧剂,适用于PS、PP、PE、ABS、PBT等塑料改性,提高塑料的韧性、抗冲击强度、耐曲折性、耐低温性能。使用SBS增韧剂,改性塑料韧性增加的同时会伴随强度和加工性能的下降;随着SBS增韧剂用量的增加,胶粉改性聚苯乙烯共混材料冲击强度先下降后增加,拉伸强度逐渐下降。在实际生产中,增韧剂SBS用量控制在15-20份时,胶粉改性聚苯乙烯综合物理性能更好。

从改性效果与产品价格上看,对聚苯乙烯进行增韧改性的胶粉多选择80目左右轮胎胶粉,有机会小编将继续与您分享胶粉改性聚苯乙烯共混材料的具体应用。

独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载,摘抄、节选。关注鸿运橡胶:学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术,帮您降低成本增加利润。