使用再生胶生产胶鞋大底、轮胎、橡胶输送带、传动带、橡胶护套、往复橡胶密封件时，对胶料耐磨性要求较高。耐磨耗性用来表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力，是橡胶材料多种物理机械性能综合的结果。想要提高再生胶制品耐磨性，橡胶制品厂家设计胶料配方时需要注意以下4个问题。
1.选择耐磨性能好的再生胶
使用再生胶生产耐磨橡胶制品时，建议选择含胶量高、耐磨性好的再生胶，比如高强力乳胶再生胶、轮胎胎面再生胶E6LYY57，耐油耐磨橡胶制品可以使用丁腈再生胶。想要进一步提高再生胶制品耐磨性，再生胶可以与原胶并用，比如顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。在一般磨耗条件下，以天然橡胶为好；在高温条件下，以丁苯橡胶为好，在高速条件下，则以顺丁橡胶较好。
2.使用细粒子炭黑提高再生胶制品耐磨性
炭黑是再生胶制品最常用的补强剂，粒子细的炭黑可以有效提高再生胶耐磨性，其中以高结构的中超耐磨和高耐磨炉黑为最好，其次是普通结构的中超耐磨、高耐磨炉黑以及槽法炭黑。使用再生胶生产浅色耐磨橡胶制品时，可以使用粒径为20nm的白炭黑提高胶料耐磨性，其他的白色填料耐磨性均不够理想。
3.减少软化增塑剂用量提高再生胶制品耐磨性
使用再生胶制备耐磨胶料时，软化剂、增塑剂只作操作助剂使用，促进填料分散，用量不宜超过5份，用量增多会使再生胶硫化胶耐磨性下降。
4.使用防老剂提高再生胶制品耐磨性
使用再生胶生产橡胶制品时，合理使用防老剂能够改善胶料老化性，间接提高耐磨性。在一般的环境条件下，在乳胶再生胶、轮胎再生胶制品中，防老剂AW的耐磨性最好，其次是防老剂D+4010或防老剂D+H。使用反应性防老剂NDPA，可比普通防老剂提高耐磨性约15%-20%。
在实际生产中，再生胶制品的耐磨性并不是由单一因素决定，而是再生胶品种、补强体系、软化体系及防老化体系协同作用的结果。制品厂家需要根据耐磨再生胶制品的具体工况（如温度、速度、颜色要求）选择合适品种的再生胶，合理设计橡胶制品配方，在“高耐磨再生胶+细粒子炭黑+低软化剂+高效防老剂”的配方框架下灵活调整，保证产品使用寿命与性能的同时实现成本控制与经济效益的最大化。
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