以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，炭黑是最常用的补强剂。炭黑品类众多，再生胶制品选错炭黑会导致物理性能不达标、加工困难、成本失控及功能失效等问题，比如高耐磨再生胶制品选用大粒径半补强炭黑会导致拉伸强度、撕裂强度和耐磨性大幅降低，制品易过早损坏。那么再生胶制品如何才能正确选择炭黑呢？
1.根据再生胶制品特性要求选择炭黑
使用再生胶生产橡胶制品时，不同品种的炭黑可以赋予硫化胶不同的物性特点。使用再生胶生产对耐磨性要求较高的橡胶制品时，超耐磨E6LYY312、中超耐磨、高耐磨炉黑等能赋予再生胶硫化胶优异的耐磨性；乙炔炭黑及其他导电炭黑能使再生胶硫化胶具有导电性，适合需要一定导电性的再生胶制品；使用再生胶生产要求具有一定强度和柔软性的橡胶制品时，可使用半补强炭黑。
2.根据再生胶品种和橡胶制品工艺要求选择炭黑
再生胶与原胶并用生产橡胶制品时，需要考虑胶料的性质和橡胶制品的工艺性能要求。低结构炭黑对结晶性橡胶的补强效果（拉伸强度和撕裂强度）好，高结构炭黑对非结晶性橡胶有较好的补强效果，并能改善橡胶的加工性能。
3.再生胶制品根据并用要求选择炭黑
使用再生胶生产橡胶制品时，一般选择两种及以上炭黑并用，满足多方面性能需求，便于工艺操作，降低成本。
①使用细粒子炉法炭黑的硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度高，耐磨性好，使用槽法炭黑则可获得较好的弹性，两者并用可兼顾两方面的优点。②槽法炭黑虽补强性好，但加工性能差，与快压出炉黑、半补强炉黑并用能得到改善工艺、便于操作的目的。③大量使用低成本的喷雾炉黑、热裂炭黑以及半补强炉黑等品种，达到降低成本的目的。
再生胶制品选择炭黑时，必须综合考虑再生胶制品性能需求、胶料品种、生产工艺与生产成本，需要依据制品的物理机械指标（如耐磨、导电、柔韧）确定炭黑种类，结合再生胶基体特性及加工工艺优化结构参数，合理利用炭黑并用的协同效应，提高再生胶制品的物理机械性能与耐用性，改善混炼、挤出等加工工艺，实现质量与成本的双赢。
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