丁基橡胶凭借良好的气密性在内胎产品的生产中占有一席之地，现如今却有更多的高气密性橡胶制品企业选择丁基再生胶（以废丁基内胎为原料生产）作为主要原料，目的是降低成本。使用丁基再生胶生产的橡胶制品气密性高、水密性好、吸震、绝缘、耐化学腐蚀，但是在老化性上面却有待提高，由于橡胶制品的抗老化能是影响其使用寿命的关键因素，该如何提高丁基再生胶制品抗老化性能，延长制品使用性能呢？
以丁基再生胶内胎为例，老化后产品硬度降低、胶质变软、气密性下降，发生漏气现象，用于汽车的丁基再生胶内胎老化更是会出现安全隐患，严重影响使用性能与寿命，如何解决丁基内胎使用中抗老化问题。
其实包括丁基再生胶内胎在内的所有橡胶制品都会在有限的时间内都会出现不同程度的老化现象，而引起老化的因素有很多，接触多了老化速度就会加快：
1、臭氧
臭氧是引起橡胶制品老化的最主要因素，它的化学活性比氧高的多，破坏力也更大。臭氧不仅使橡胶分子链发生断裂，而且对橡胶的作用情况随着橡胶是否变形而呈现不同的现象。当其作用于不饱和橡胶时，会出现与应力作用方向相同的裂痕，即“臭氧龟裂”；作用于变形橡胶时不发生龟裂，仅在表面形成氧化膜。
2、氧
氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一，所以在丁基再生胶内胎的生产中要特别注意防止氧化作用。
3、光波
光波越短，能量越大。能量高的紫外线对橡胶破坏作用也是很大的。它不仅会直接引起橡胶分子链的断裂和交联，还会导致橡胶产生游离基，在橡胶表面出现网状裂纹即“光外层裂”。
此外，提高温度会引起热氧老化—橡胶的热裂解和热交联；橡胶在潮湿空气或水中浸泡会使橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被分解，破坏橡胶，等等。
目前橡胶制品防老化的方法有物理防护法及化学防护法：物理方法一般采用橡塑共混、表面镀层或假光屏蔽剂、石蜡等来尽量避免橡胶与各种老化因素的相互作用；化学防护法则是指主动加入胺类（如苯二胺、萘胺）或酚类化学防老剂来防止或延缓老化反应进行。
丁基内胎就可以采用掺用少量三元乙丙原胶或三元乙丙再生胶的方式延缓产品老化。这是因为三元乙丙橡胶抗老化性能好，可以改善丁基内胎使用性能、延长使用寿命。为了保证丁基再生胶内胎的气密性，三元乙丙再生胶掺用量不宜过多，一般丁基内胎中三元乙丙再生胶掺用量在10-15份左右最好。
关于其他种类再生胶制品的防老化方法，与丁基再生胶防老化方法大致相同，小编就不再一一列举了！
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