丁腈再生胶以废旧丁腈橡胶制品为原料脱硫再生而成，保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油性能优异，可全部或部分替代丁腈橡胶生产海绵发泡密封条，成品耐油性能好、质地柔软、防水减震，被广泛用于汽车、工业设备、建筑等领域。发泡密封条中使用丁腈再生胶需要注意哪些问题？如何提高丁腈再生胶发泡密封条成品质量？
1.海绵发泡密封条用丁腈再生胶选择技巧
发泡密封条选择丁腈再生胶时，需要根据介质的耐油要求选择合适丙烯腈含量的丁腈再生胶，高耐油选中高丙烯腈（>40%），兼顾耐寒性则选中丙烯腈（30%-40%）；减震选用60目以上丁腈再生胶，无杂质、无结团，可以防止发泡时出现鼓泡或泡孔大小不一，平衡硫化与发泡速率，防止缺陷。发泡密封条尽量避免使用高黏度丁腈再生胶，否则会导致发泡困难或密度过大。
2.丁腈再生胶生产发泡密封条配方设计要点
（1）丁腈再生胶发泡密封条发泡体系设计
闭孔丁腈再生胶发泡密封条采用发泡剂AC为主发泡剂，配合OBSH作为辅助发泡剂，发泡温度窗口宽，泡孔结构均匀细密；开孔发泡密封条E6LYY325可选用发泡剂H与碳酸氢钠并用，发气量大，成本更低。丁腈再生胶发泡密封条配方中添加0.5-1份硬脂酸锌可改善发泡剂的分散性，避免局部过度发泡。
（2）丁腈再生胶发泡密封条硫化体系设计
丁腈再生胶发泡密封条的硫化速度必须与发泡速度匹配，硫化体系多采用硫黄-促进剂体系，硫黄用量不宜过高，避免喷硫和过硫；使用促进剂CZ、DM等配合硫黄，添加少量促进剂TMTD调节硫化速率；合理使用氧化锌、硬脂酸作为硫化活性剂。使用丁腈再生胶生产对耐热性要求较高的海绵发泡密封条时可以采用过氧化物硫化体系。
（3）丁腈再生胶发泡密封条补强填充体系设计
丁腈再生胶发泡密封条常用炭黑补强，有效提高胶料物理机械强度；轻钙、陶土作为填充剂，改善胶料加工工艺性能，降低成本。
（4）丁腈再生胶发泡密封条软化增塑体系设计
丁腈再生胶发泡密封条软化增塑体系常用的配合剂有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、液体丁腈橡胶、矿物油等，改善胶料加工性能和低温弹性，用量5-15份，避免使用石蜡油等非极性软化剂。
3.丁腈再生胶生产发泡密封条硫化参考配方
（1）丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产闭孔发泡密封条配方
丁腈橡胶 60份，丁腈再生胶 40份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.8份，防老剂RD 1份，炭黑N550 35份，邻苯二甲酸二丁酯 20份，促进剂CZ 0.8份，促进剂D 0.4份，硫黄1.5份，发泡剂AC 5份，发泡剂OBSH 5份；合计 175.5份。
（2）全丁腈再生胶生产开孔发泡密封条配方
丁腈再生胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.8份，炭黑N550 35份，邻苯二甲酸二丁酯 11份，液体丁腈橡胶 13份，促进剂DM 1.2份，促进剂TMTM 0.2份，硫黄 2.5份，发泡剂H 8份，发泡剂TSH 4份；合计 181.7份。
使用丁腈再生胶替代一定比例的丁腈橡胶生产海绵发泡密封条时，橡胶制品厂家一定要根据具体需求合理选择丁腈再生胶，合理设计发泡体系、硫化体系、补强填充体系和软化增塑体系，严格控制生产工艺参数，在保证密封条耐油性、弹性和密封性能的前提下，显著提升企业的经济效益和市场竞争力。
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