橡胶叶轮是以橡胶为主要原料制成的叶片状旋转部件，在各种流体动力系统中用于输送液体、调节流量、增强密封性等，广泛应用于工业自动化、环保、船舶、农业等领域。橡胶叶轮使用环境不同，需要使用不同品种的橡胶生产。丁腈橡胶具备优异的耐油、耐磨性能，是生产橡胶叶轮的理想原料；丁腈再生胶价格比丁腈橡胶低很多，可替代部分原胶生产橡胶叶轮，降低成本。
1.橡胶叶轮性能需求
橡胶叶轮需要具备优异耐油性和耐化学腐蚀性，抵抗油类物质、酸、碱、溶剂的长期接触，避免发生溶胀或降解。橡胶叶轮要求所用胶料具备良好的弹性、柔韧性、耐磨性、足够的拉伸强度和撕裂强度、低压缩永久变形性等，减少突发冲击负荷造成的伤害，抵抗流体中的颗粒物质的长期摩擦和碰撞，防止橡胶叶轮高速运转中破裂或损坏和液体泄漏，延长使用寿命。
2.丁腈橡胶叶轮使用丁腈再生胶的优势
丁腈再生胶以废旧丁腈橡胶制品为原料，经过粉碎、脱硫、捏炼、下片等工艺制作完成，保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油系数大，可抵抗矿物油、燃油等介质侵蚀；耐磨性、耐热性好，价格比丁腈橡胶低很多，可单独使用或与丁腈橡胶以任意比例并用生产橡胶叶轮，有效降低原料成本。丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶生产的橡胶叶轮适用于油泵、输油设备等。
3.丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产橡胶叶轮硫化配方
丁腈橡胶 75份，丁腈再生胶 25份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份，防老剂4010NA 1份，防老剂MB 1份，防老剂H 0.5份，炭黑N330 40份，喷雾炭黑 25份，癸二酸二丁酯 14份，邻苯二甲酸二辛酯 2份，促进剂DM 1.2份，促进剂TMTD 1.4份，硫黄 0.5份；合计 192.6份。
4.丁腈再生胶生产橡胶叶轮配方设计要点
（1）再生胶选择：橡胶叶轮使用丁腈再生胶降低成本时，需要根据它的使用要求选择合适的丁腈再生胶，如果对耐油性要求很高时，建议选择高丙烯腈含量的再生胶；对耐寒性有一定要求时，可与适量顺丁橡胶并用；丁腈再生胶的掺用比例控制在30%-60%，在保证橡胶叶轮使用性能的前提下降低成本。
（2）橡胶助剂选择：丁腈再生胶生产橡胶叶轮可使用硫黄-促进剂体系，低硫黄用量硫化体系可以赋予硫化胶耐热氧老化性、耐压缩永久变形性E4LYY1218、动态生热少；采用高耐磨炭黑补强，可以提高橡胶叶轮机械强度和耐磨性能，配合喷雾炭黑可以改善加工性能；常用DBP作为增塑剂，改善胶料加工性能和粘性，合理控制增塑剂用量。
使用丁腈再生胶降低橡胶叶轮成本时，不仅需要选择合适的丁腈再生胶、合理设计含再生胶的橡胶叶轮配方，还需要适当调整生产工艺条件，确保再生胶与各种配合剂混合均匀，避免出现混炼不均匀导致的性能差异；根据橡胶叶轮形状和尺寸，选择合适的成型方式，严格控制成型温度、压力和时间等参数；后续小编继续与您讨论相关问题。
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