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丁腈再生胶生产胶辊的配方与生产工艺技术探讨

时间:2023-10-26 14:31:38点击:138编辑:鸿运再生橡胶
丁腈再生胶生产胶辊的配方与生产工艺技术探讨

在现代工业生产中,胶辊作为重要的机械配件,其性能直接影响到生产效率和产品质量。丁腈再生胶是一种替代高价丁腈橡胶的理想原料,耐油、耐化学药品腐蚀、耐热以及耐老化性能优异,可单独使用或与丁腈橡胶并用生产胶辊,有效降低原料成本。使用丁腈再生胶生产橡胶辊时,丁腈再生胶的选择与配方设计尤为重要。

1.胶辊用丁腈再生胶的选择

丁腈再生胶是通过回收丁腈废料,经过粉碎、脱硫等工艺加工而成的再生橡胶。在选择胶辊用丁腈再生胶时,需要考虑其耐油性、耐磨性和耐老化性,以满足胶辊2SLYY1026在特定工作环境中的需求。选择与胶辊物性指标接近的丁腈再生胶,合理确定再生胶的掺用比例;建议选择质量稳定、供应充足的丁腈再生胶,保证掺用再生胶的丁腈胶辊质量,避免后续生产中因再生胶缺货而产生的一系列问题出现。

配方设计时,除了丁腈再生胶外,还需添加适量的软化剂、补强剂、硫化体系等辅助材料。

丁腈胶辊用途

2.丁腈再生胶生产胶辊配方设计要点

(1)硫化体系:硫化体系是确保胶辊具有良好弹性和耐久性的重要部分。丁腈再生胶、丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产橡胶辊时一般采用硫黄与促进剂DM或与促进剂TS并用,对于耐热要求较高的胶辊,可选用促进剂TT。

(2)补强填充体系:补强剂是提高胶辊耐磨性和强度的主要橡胶助剂,丁腈再生胶胶辊配方中建议使用细粒子炉黑、易操作槽黑、半补强炉黑等,显著提高再生胶硫化胶的物理机械性能。

(3)软化体系:丁腈再生胶胶辊配方中的软化剂可以起到改善胶料加工性能、降低硬度的作用,常用的软化剂有古马隆树脂、松焦油、改性树脂等;在丁腈再生胶配方中添加5-10份的液体丁腈橡胶可以改进胶料压延操作,增加胶料粘性。

3.丁腈再生胶生产胶辊生产工艺要点

使用丁腈再生胶生产橡胶辊时,首先需要对丁腈再生胶进行预处理,如清洗、干燥等;然后,根据橡胶辊的具体要求,添加适量的配合剂,如硫化剂、促进剂、补强剂等。接着,将混合好的胶料进行混炼,使其均匀分散。混炼后的胶料可以通过挤出、压延等工艺成型为橡胶辊的形状。最后,对成型后的橡胶辊进行硫化处理,以提高其物理性能和化学稳定性。

丁腈再生胶生产胶辊

混炼是将丁腈再生胶与各种辅助材料均匀混合的过程,混炼过程中应严格控制温度和时间,以避免材料的过度热分解或欠硫。压延时应确保胶料的均匀性和连续性;成型时,需精确控制胶辊的形状和尺寸;硫化过程是赋予胶辊最终性能的关键步骤,应根据胶辊的具体要求调整硫化温度和时间。

适量使用丁腈再生胶可以生产低成本、高性能的胶辊;合理设计配方,严格控制各个环节生产工艺参数,可以生产出满足不同工业需求的胶辊产品。随着再生胶技术的不断进步和创新,丁腈再生胶在胶辊生产中的应用将更加广泛,为工业生产带来更多的便利和效益。

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