丁腈橡胶耐油性能优异，耐磨、耐磨、粘结力强，丁腈再生胶保留了丁腈原胶基本性特点。酚醛树脂与丁腈胶料有良好的相溶性，作为补强硬化剂并用于丁腈橡胶中时，并用后的硫化胶质地轻，耐磨、耐冲击、耐曲挠、耐化学腐蚀、电绝缘，被广泛用于纺织机械、汽车部件、电子机械、家庭用品等领域，比如垫圈、鞋底、制动衬带、耐酸齿轮等，合理设计配方可进一步提高产品综合性能。
1.并用比例
丁腈橡胶、丁腈再生胶与酚醛树脂能够以任意比例相混溶，在未硫化状态下，酚醛树脂对丁腈胶料起到增塑作用；硫化后由于酚醛树脂热固化，又对橡胶起到补强作用。丁腈橡胶/再生胶一般使用含有六次甲基四胺的二段法热固性酚醛树脂。丁腈/酚醛树脂并用时，酚醛树脂用量一般控制在75份以下，丁腈胶料用量建议控制在45-50%。
丁腈橡胶/酚醛树脂并用材料中，树脂用量增加到100-250份时，丁腈胶起酚醛树脂的增塑剂作用，一般用于制备耐冲击型酚醛塑料。
2.硫化体系
丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶中加50-100份酚醛树脂时，一般使用硫磺硫化，配合促进剂DM等，随着酚醛树脂2YLYY1111用量的增加，胶料硬度、撕裂强度、抗张强度增加，扯断伸长率与耐磨性有所下降。在高硬度橡胶制品配方中，酚醛树脂用量大于100份时，不添加硫磺和促进剂也能够使胶料发生交联。
3.填充体系
陶土、石棉等无机填充剂在丁腈橡胶/酚醛树脂并用胶中的补强效果显著；实验表明，丁腈橡胶/酚醛树脂以40/60的比例并用时，可填充100-150份左右的填充剂。在实际生产中，不同丙烯腈含量的丁腈橡胶与酚醛树脂并用时，丙烯腈含量越高，成品物理机械性能相对更好。
4.增塑体系
丁腈橡胶与酚醛树脂并用时，胶料挺性大，成型时流动性差，适量添加邻苯二甲酸二丁酯、古马隆树脂等增塑剂，赋予胶料良好的流动性。在实际生产中，增塑剂的加入会导致丁腈胶料/酚醛树脂抗张强度、定伸强度、耐磨性和硬度下降，因此增塑剂用量一般控制在10份以下。
丁腈橡胶、丁腈再生胶与酚醛树脂并用生产橡胶制品时，厂家可根据实际需求选择合适的硫化体系、填充体系、增塑体系等，进一步优化产品质量；小编将继续与您分享丁腈橡胶、丁腈再生胶与酚醛树脂并用时生产工艺技巧。
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