乳胶再生胶百科

乳胶再生胶制品快速脱模

时间:2016-11-25 11:02:41点击:275次

乳胶再生胶生产的橡胶制品弹性好、扯断伸长率高、拉伸强度大,具备天然橡胶制品的基本性能,并且还能提高橡胶制品的耐老化性能等,是替代天然胶生产橡胶制品的理想原料。但是使用乳胶再生胶生产橡胶制品时可能会出现脱模困难的问题,是否与乳胶再生胶产品质量有关?该如何解决这个问题?

乳胶再生胶制品脱模的影响因素很多,我们可以具体问题具体分析,根据不同的原因寻求相应的解决办法:

1、乳胶再生胶制品模具设计精确、保养到位

乳胶再生胶模具对脱模的影响主要表现在两个方面:一个是模具设计不合理会造成再生胶制品难以脱模,因此模具尺寸一定要精确,完全符合乳胶再生胶制品的轮廓、形状等,这是保证乳胶再生胶制品顺利脱模的基础;二是模具一定要勤加保养,模具的清洁度、混入杂质、形变、定位的变化都会导致乳胶再生胶制品脱模困难,因此在模具使用期间一定要适时清洗(包括电镀、喷四氟、喷砂等),定期测试模具形变、定位等。

2、合理设计乳胶再生胶制品尺寸

乳胶再生胶制品设计时要注意它的形状、厚度、脱模斜度,尤其是脱模斜度。乳胶再生胶制品出炉后,会因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力,从而阻碍脱模。若增加脱模斜度,可明显减少这个阻力,也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。一般乳胶再生胶制品斜度都在1°~3°之间,研究实验表明这个角度有助于制品顺利脱模。

3、调整乳胶再生胶制品配方

乳胶再生胶制品配方中硫化剂、促进剂选择不当、用量过多或乳胶再生胶本身含胶量过低都会导致再生胶制品脱模困难。因此一定要根据乳胶再生胶制品性能需求制定合理的、适当的粘度配方:成本允许的话可以使用高含胶量的乳胶再生胶或是并用少量天然胶,以提高乳胶再生胶制品有效橡胶烃含量;如果出现脱模难的问题还可以考虑增加炭黑补强,提高胶料补强性能,改善乳胶再生胶加工工艺,有助于乳胶制品顺利脱模。

4、严格控制生产流程

乳胶再生胶制品在生产过程中,硫化时间、硫化温度不够也会造成脱模困难的问题。因此乳胶再生胶加工过程中一定要严格控制制品硫化时间、硫化温度,提高脱模人员的操作水平,避免一切由于工艺操作不当造成的脱模难问题。

5、使用脱模剂。如果成本允许,可以在胶料中加入适量的内脱模膏,减少喷脱模剂的频率和用量,这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面,导致难粘模,也是帮助乳胶再生胶制品顺利脱模的最有效方式。

引起再生胶制品脱模难问题的原因不同,需要不同的解决方案,如果您有更好的办法,欢迎随时探讨。

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