模压海绵胶料是以橡胶为主要原料、采用模压成型工艺加工而成的海绵橡胶材料，具有弹性好、质地轻、不易导热等特点，被广泛用于减震、隔音、防尘等场合，天然橡胶是制备模压海绵胶料的理想原料。然而天然橡胶价格高且价格波动大，因此很多模压海绵胶料生产企业开始将目光放在了乳胶再生胶上面。
天然乳胶再生胶是否可以用于模压海绵橡胶制品生产？如何设计含乳胶再生胶的模压海绵胶料配方？
1.模压海绵胶料用乳胶再生胶选择技巧
乳胶再生胶具有天然橡胶基本性能特点，强力高、弹性好、比重小，可单独使用或与天然橡胶并用制备模压海绵胶料，有效降低原料成本。模压海绵胶料E4LYY1126使用乳胶再生胶降成本时，需要综合考虑海绵胶料的颜色、外观、物理机械性能需求等；一般白色、浅色海绵胶料可使用白乳胶再生胶，易配色、不易变色；深色、黑色模压海绵胶料则建议使用黑乳胶再生胶，价格更低。
2.乳胶再生胶生产模压海绵胶料硫化体系设计要点
使用乳胶再生胶降低模压海绵橡胶制品生产成本时，多采用普通硫黄硫化体系，用量控制在2-3.5份之间，提高胶料交联密度、降低收缩率；采用促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂CZ等配合硫黄，提升硫化速率与发泡速率的匹配性。想要改善乳胶再生胶模压海绵胶料耐热性，可选择有效硫化体系或过氧化物硫黄体系。
3.乳胶再生胶生产模压海绵胶料发泡体系设计要点
橡胶发泡剂分为有机发泡剂和无机发泡剂两大类，单独使用乳胶再生胶或与天然橡胶并用生产模压海绵胶料时，发泡体系建议以有机发泡剂为主，如发泡剂AC、发泡剂H等，配合少量无机发泡剂如碳酸氢钠；必要时可以使用少量尿素、硬脂酸等作为发泡助剂，更好地调节发泡剂的分解温度和速度。
4.乳胶再生胶生产模压海绵胶料补强填充体系设计要点
海绵橡胶对补强剂、填充剂的要求是密度小、分散好，不会使胶料硬化，能够调节胶料的可塑性和流动性，有助于海绵发泡进程。乳胶再生胶生产模压海绵胶料建议采用分散性好的填料，比如半补强炭黑、易混槽黑、轻质碳酸钙等；油膏可作为增容剂，兼具软化作用；使用白炭黑、陶土、碳酸镁时，需要注意分散性。
5.乳胶再生胶生产模压海绵胶料软化体系设计要点
橡胶软化体系配合剂可以赋予胶料可塑性，改善配合剂的分散性、混炼胶的加工性和成型性，调节海绵制品硬度。使用乳胶再生胶降低模压海绵胶料生产成本时，常用的软化增塑剂有机油、变压器油、凡士林、环烷油、石蜡油、氯化石蜡、油膏等；硬脂酸也可作为软化增塑剂使用，同时还是活性剂、发泡助剂。
6.乳胶再生胶生产模压海绵胶料防老体系设计要点
使用乳胶再生胶制备低成本浅色模压海绵胶料时，选择非污染型防老剂，比如防老剂2246、MB等；黑色模压海绵胶料可以使用防老剂RD、4010等。石蜡作为物理防老剂，在模压海绵胶料中应用广泛，用量比一般制品配方大，可达5份左右；需要注意的是，海绵橡胶配方中石蜡用量过多会导致制品收缩性增大。
使用乳胶再生胶生产低成本模压海绵橡胶制品时，不仅需要合理设计配方，还要控制好加工工艺，如塑炼、混炼、返炼、停放、硫化工艺等；后续小编与您讨论相关问题。
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