合理的再生胶制品配方设计可以弥补再生胶原料自身的缺陷，改善再生胶制品性能，它的设计是否合理直接关系到再生胶制品使用性能和使用寿命，各种再生胶制品配方在设计时都需要遵循一定的原则，轮胎再生胶在使用过程中也不例外。在实际的生产中，使用轮胎再生胶生产橡胶制品时，主要需要遵循四个原则，我们可以记为“两变两不变”。
1、两变
（1）轮胎再生胶制品配方设计应该根据轮胎再生胶制品的种类、用途、指标等方面设计符合自己产品的制品配方，不同的轮胎再生胶制品配方不同，轮胎再生胶种类选择与、用量、配合剂种类与用量等都不同；
（2）轮胎再生胶在不同的季节指标有所差距，尤其是高温的夏季与寒冷的冬季，因此再生胶制品配方也要根据季节变化、温度变化及时调整，不能一年四季只使用一个配方，更不能指望“一个配方活一辈子”，根据橡胶制品性能有针对性的及时设计配方、调整配方的橡胶制品企业才可以长期发展。
2、两不变
（1）硫磺与促进剂用量计算原则不变
由于轮胎再生胶的橡胶烃需要硫化，因此再生胶制品配方中需要添加硫化必需的硫磺和促进剂，否则会造成硫化不足的情况。因此设计轮胎再生胶制品配方的时候，需要根据再生胶添加量严格设计硫磺促进剂用量。一般与生胶相比，轮胎再生胶制品所需的硫磺和促进剂用量可以增加200%左右，但是不能再超过此比例；轮胎再生胶制品生产过程中的其他橡胶助剂也需要遵循一定的掺用比例。
（2）轮胎再生胶掺用量计算基数不变
通常100份轮胎再生胶的有效橡胶烃含量与30份生胶相当，即100份再生胶才可以替代30份生胶，比如替代20份生胶时轮胎再生胶的用量就是20×100/30=66.7≈67，即需要使用67份轮胎再生胶；通常设计橡胶制品配方时，轮胎再生胶替代生胶的份数不得超过30份，否则会影响轮胎再生胶制品整体质量。
不同的部位的胶粉生产出来的轮胎再生胶含胶量与各项指标有很大差异，橡胶制品厂家在设计配方时需要及时调整。
轮胎再生胶制品在设计配方的时候，不仅要遵循固定的原则，更要根据实际情况调整配方，合理设计轮胎再生胶制品配方，可以改善再生胶制品性能，显著降低原料成本，实现轮胎再生胶制品质量、成本以及市场销量的多赢局面。不过所有的轮胎再生胶质量在生产之前都要有一个前提：选择优质的、合适的轮胎再生胶产品。
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