耐油橡胶板在工作过程中需要长期与油介质接触，一般选用耐油橡胶加工而成，比如丁腈橡胶、氯丁橡胶等。然而，市面上的耐油橡胶价格颇高，很多生产企业希望在配方中适量使用低价原料，降低耐油胶板成本，价格低廉的轮胎再生胶成为首选。轮胎再生胶以废轮胎橡胶部分为原料加工而成，本身并不具备耐油性，是否可以用于耐油胶板生产中？使用轮胎再生胶降低耐油胶板生产成本时又该注意哪些问题？
1.轮胎再生胶在耐油胶板中的掺用方式与性能特点
（1）轮胎再生胶在耐油胶板中的掺用方式
轮胎再生胶的主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶和炭黑，具有良好的弹性、力学性能、抗撕裂强度和耐磨性，可与丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶/PVC、丁腈橡胶/PE共混材料等以合适比例并用制备耐油胶板，降低原料成本。
（2）轮胎再生胶在耐油胶板生产中的作用
在耐油橡胶板、耐油橡塑胶板配方中适量掺用轮胎再生胶，可在保证成品胶板耐油性能的同时有效降低原料成本。轮胎再生胶的塑性E5LYY423和流动性较好，在加工过程中可减少生热和焦烧现象，改善混炼、压延等工艺的稳定性。丁腈橡胶/PVC生产橡塑耐油胶板时，适量掺用再生胶可以改善胶片表面不光滑、混炼时胶料易脱辊的问题。
2.掺用轮胎再生胶的耐油胶板硫化配方
（1）丁腈橡胶/轮胎再生胶并用生产耐油胶板硫化配方
丁腈橡胶 65份，轮胎胎面再生胶 35份，氧化锌 3.5份，防老剂D 1份，炭黑N774 65份，陶土 24份，邻苯二甲酸二丁酯 24份，促进剂D 0.2份，促进剂M 0.65份，硫黄 1.65份；合计 220份。
（2）丁腈橡胶/丁腈再生胶/轮胎再生胶并用生产耐油胶板硫化配方
丁腈橡胶 30份，丁腈再生胶 15份，轮胎再生胶 55份，氧化锌 2份，硬脂酸 0.8份，防老剂RD 1份，石蜡 1份，炭黑N330 12份，陶土 12份，轻质碳酸钙 35份，重质碳酸钙 40份，邻苯二甲酸二丁酯 3.5份，松焦油 2.5份，工业脂 1.2份，促进剂DM 0.7份，促进剂TMTD 0.2份，硫黄 2份；合计 213.9份。
（3）丁腈橡胶/PVC/轮胎再生胶并用生产耐油胶板硫化配方
丁腈橡胶 45份，聚氯乙烯 20份，轮胎再生胶 35份，氧化锌 2.5份，硬脂酸 1份，防老剂SP 1份，石蜡 1份，炭黑 25份，陶土 30份，重质碳酸钙 50份，邻苯二甲酸二丁酯 22份，促进剂CZ 1.15份，促进剂TMTD 0.25份，硫黄 1.2份；合计 235.1份。
轮胎再生胶与耐油橡胶、橡塑材料并用生产耐油胶板时，轮胎再生胶的掺用比例一般控制在20%-50%，多采用硫黄-促进剂体系，使用炭黑、陶土、碳酸钙、硅酸钙等补强填充剂，选用不会被油类抽出的软化剂和增塑剂。后期小编将与您分享掺用轮胎再生胶的耐油橡胶板配方设计要点。
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