橡胶密封条是以橡胶为主要原料加工而成的密封制品，主要利用唇、空腔、凸缘等部分的弹性与其接触物的表面产生接触压力来达到密封作用的。轮胎再生胶以废轮胎橡胶部分为原料，经粉碎、脱硫、精炼等工艺制作完成，保留了橡胶基本性能特点，是否可以生产橡胶密封条？使用轮胎再生胶生产橡胶密封条时需要注意哪些问题？
1.轮胎再生胶在橡胶密封条中的应用方式
橡胶密封条要求胶料具备良好的加工安全性、较低的门尼黏度、不喷霜、变色小，较好的强伸性能、抗压缩永久变形性能和耐寒性等，长期E5LYY827在室外使用的橡胶密封条要求胶料具有良好的耐候、耐臭氧、耐老化性能。天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶及其并用胶可以生产普通橡胶密封条；要求胶料耐热、耐臭氧、耐老化时可选用三元乙丙橡胶或氯丁橡胶，耐油橡胶密封条使用丁腈橡胶等。
轮胎再生胶的主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶等）和炭黑，与天然橡胶、丁苯橡胶相容性好，可单独使用或与天然橡胶、合成橡胶并用生产橡胶密封条，有效降低原料成本。需要注意的是，橡胶密封条对耐高低温、耐老化、耐热性能要求严格时，不宜使用轮胎再生胶；部分耐油橡胶密封条可少量使用轮胎再生胶。
2.轮胎再生胶降低橡胶密封条生产成本注意要点
（1）轮胎再生胶选择技巧
橡胶密封条生产中使用轮胎再生胶时，需要根据密封条的物性需求选择合适指标的轮胎再生胶，建议选择60目及60目以上的轮胎再生胶，细度高、杂质少，生产出来的橡胶密封条外观更好，不易出现气泡等问题；考虑轮胎再生胶的迁移性，使用不迁移轮胎再生胶生产出来的橡胶密封条不易变色迁移，如若喷涂字迹不易泛黄。
（2）合理控制轮胎再生胶用量
橡胶密封条中掺用轮胎再生胶降成本时，需要根据密封条的使用场合与性能需求确定：高性能密封条中轮胎再生胶的掺用量一般在10%-30%；中档橡胶密封条中轮胎再生胶掺用量可提高至40%-70%；普通实芯橡胶密封条可完全使用轮胎再生胶，必要时可掺用10%-20%的天然橡胶。
（3）轮胎再生胶生产橡胶密封条配合剂选择技巧
使用轮胎再生胶生产橡胶密封条，可适量添加支撑性配合剂，比如油膏，提高胶料挺性、减少变形；高分子蜡，改善密封条外观质量和尺寸稳定性；改性塑料如PE、PP，增强结构支撑，防止挤出后塌陷。改善轮胎再生胶密封条加工工艺性能，可使用以下三种配合剂，碳酸镁，减少半成品停放变形；陶土，提高挤出速度，改善密封条表面光滑度；石蜡油、环烷油，增加胶料流动性，防止焦烧。
（4）轮胎再生胶生产橡胶密封条加工工艺技巧
单独使用轮胎再生胶或轮胎再生胶与天然橡胶、丁苯橡胶等并用生产低成本橡胶密封条时，建议采用密炼机混炼，控制装胶容量、温度和加料顺序，加料顺序一般为：再生胶→活性剂、固体软化剂→防老剂、普通促进剂→炭黑→液体软化剂→硫黄和超速促进剂。橡胶密封条挤出时，口型需要反复试验修正，挤出时遵循“冷机身、温机头、热口型”的原则。
在实际生产中，轮胎再生胶可用于各种实芯密封条、海绵密封条生产中，不同使用场合的密封条配方不同，后期与您分享含轮胎再生胶的橡胶密封条参考配方及配方设计要点。
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