以橡胶为原料，使用模具在高温高压下经硫化制成的橡胶制品即为橡胶模型制品；再生胶作为废橡胶循环利用的再生资源，被广泛用于各类模型橡胶制品生产中E5LYY416，有效降低原料成本。使用再生胶生产橡胶模型制品时，模具的材质、尺寸精度、排气和启模难易程度都会影响再生橡胶制品质量与生产效率。
使用再生胶生产橡胶模型制品时，对模具提出以下八点要求：
①模具压制的橡胶制品件应有正确的形状和尺寸。
②要求有一定的光洁度、合理的分型面和精度，容易修整胶边。
③定位可靠，装料、合模、启模、取制品等操作简便，便于装填胶料、产品出模、清洗，且不损伤模具表面。
④尽可能地提高模具的使用寿命。
⑤在有足够强度（不至于因加压硫化而变形）的条件下，应尽可能地减轻模具质量，节省材料和减轻劳动强度。
⑥在保证产品质量的前提下，应尽可能使模具易于加工。
⑦有适当的留胶槽，便于排气。
⑧硫化时，胶料应受到足够的压力，又不大量失胶。
制作再生橡胶模型制品模具的材料需要具备足够的机械强度、抗冲击和耐磨损性能，良好的机械加工性能，热处理变形小、导热性好、耐含硫化合物腐蚀等特点；设计模具型腔尺寸时需要充分考虑胶料收缩率、填充剂品种、硫化温度等因素。为保证模具的使用寿命以及再生橡胶模型制品的生产效率与合格率，模具使用时需要注意以下几点。
①使用模具必须保证安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力适当，不可过大过小。
②每次装料后合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔外，以防压坏模具。
③装料前型腔表面应均匀涂擦脱模剂（如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等），以便卸模取件顺利。
④使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度（一般可用铜材料制作）。模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。
⑤模具型腔处的清角，需特殊保护，不得敲击清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。
⑥型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制模具锉刀、砂布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研。
⑦模具使用完毕，必须清洗干净，并涂上防护油保存。
使用再生胶生产模型橡胶制品时不仅需要选择合适的橡胶模具，还要合理控制硫化工艺参数，包括硫化时间、硫化温度、硫化压力等，后期继续与您讨论相关问题。
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