丁腈再生胶具有优异的耐油性能，用于生产耐油胶鞋时可以长时间工作在油介质中，是很多耐油胶鞋生产厂家降低原料成本的方式。然而，最近我们的客服人员接到客户电话：使用丁腈再生胶生产耐油胶鞋，胶鞋鞋底出现焦烧问题，鞋底表面出现大小不均的麻点，是不是再生胶出现了问题。虽然客户是问句，但我们也知道他的言外之意就是丁腈再生胶产品质量有问题才导致胶料焦烧的。
对此，我们的技术人员为该客户做出详细解答，并且提供了各种解决焦烧问题的措施，小编和大家分享一下：
焦烧是指橡胶加工过程中产生的早期硫化现象，在实际的生产中，引起丁腈再生胶生产胶鞋鞋底出现焦烧问题的原因有很多，比如促进剂品种不合适、用量过大，混炼、压出、压延时温度过高，胶料停放温度过高、停放时间过短过长等都会引起焦烧现象。
胶鞋硫化体系设计不合理，促进剂品种选择不当、用量过大是引起焦烧现象的主要原因。为了降低焦烧现象的发生频率，橡胶制品厂家在设计丁腈再生胶胶鞋硫化体系时，最好使用迟效性或者临界温度较高的促进剂，或者采用多种促进剂并用的硫化体系，千万不能为了提高硫化效率随意增加促进剂的用量。
丁腈再生胶鞋底生产过程中，加热温度过高、超过焦烧临界点，或者冷却停放时间过短都会导致丁腈再生胶胶料疲劳恢复不能充分缓解，引起焦烧，一定要严格控制加热温度，胶料充分冷却后再进入下道工序，但停放时间也不能过长。
使用丁腈再生胶生产耐油胶鞋鞋底需要加入各种化学助剂，如果其中的部分助剂在胶料中分散不均匀，也会导致鞋底局部焦烧，出现麻点。
防焦剂的作用就是防止胶料焦烧，提高操作安全性，延长胶料、胶浆的贮存期。丁腈再生胶胶鞋生产过程中除了在工艺条件允许的范围内尽可能降低工艺温度和速度，成本允许也可以添加适量防焦剂，显著降低焦烧现象发生频率。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。