粘辊是橡胶加工过程中的常见问题。天然橡胶作为传统的橡胶品种，在橡胶制品行业应用广泛。在实际生产中，天然橡胶具有良好的混炼性能，包辊性好，对配合剂的湿润性好，吃粉快、易分散，混炼时间短、混炼操作易于掌握。但天然橡胶混炼时也可能会出现粘辊问题，尤其是硬度在60以下的橡胶制品；注意以下几点，可有效避免天然橡胶混炼粘辊。
1.合理控制软化剂用量 少量使用滑石粉
以天然橡胶为主要原料生产橡胶制品时，软化剂用量过多会导致混炼胶硬度不够，继而导致混炼粘辊；适当减少天然橡胶制品配方中软化剂的用量，必要时添加少量滑石粉覆盖辊筒表面，可以有效降低混炼粘辊发生概率。
2.选择合适的混炼温度
每种生胶在混炼过程中都有其最佳的混炼温度。天然橡胶混炼时混炼温度不适宜很容易导致混炼粘辊问题出现。一般情况下，天然橡胶在开炼机混炼时，辊温一般控制在50—60℃范围，前辊温度应比后辊温度高5—10℃，以利于操作；用密炼机混炼时多采用一段混炼法。混炼生热量比合成胶少，排胶温度一般控制在120℃以下。
3.橡胶混炼严格控制加料顺序
天然橡胶混炼过程中，加料顺序对混炼胶工艺性能影响很大。古马隆树脂、松焦油、松香的加入可能使胶料趋于粘辊；天然橡胶混炼时注意哪些配合剂2SLYY1225易粘辊，哪些不易粘辊，适当调整加料顺序，就可以减轻粘辊现象。天然橡胶与其他橡胶并用时，对于粘辊比较严重的胶料，可以采用较大的辊距进行翻炼，这样割刀、扒胶比较容易。对于易脱辊的胶料，最好采用较小的辊距进行翻炼、捣胶。
4.保证辊筒清洁度
天然橡胶混炼时，炼胶机辊筒上有油污或杂质，胶料极易脱辊或粘辊，胶料容易出现脱辊或粘辊问题；在混炼之前应用洗辊胶洗辊或用酒精、汽油等擦洗辊，以避免胶料脱辊或粘辊。
使用天然橡胶生产各类橡胶制品时如果出现粘辊问题，可以针对不同原因引起的粘辊问题采取相应的解决措施，以保证橡胶混炼过程的顺利进行。天然橡胶价格高且价格波动较大，很多厂家开始使用副牌天然胶、天然乳胶再生胶、轮胎再生胶等替代一部分天然橡胶；天然橡胶与其他橡胶并用生产橡胶制品时，还需要适当调整混炼工艺参数，后续与您讨论相关问题。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。