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天然橡胶硬质胶配方设计技巧

时间:2021-12-30 14:05:32点击:261编辑:鸿运再生橡胶
天然橡胶硬质胶配方设计技巧

硬质橡胶质地坚硬、电绝缘性能优异,是橡胶烃和大量硫磺结合的生成物,可以说是硫化橡胶的另一种状态。在实际生产中,天然橡胶是硬质胶制备过程中常用原料,合理设计以天然橡胶为主要原料的硬质橡胶配方,可进一步优化硬质胶加工性能和成品综合指标;适量增加低价橡胶原料、橡胶辅料用量,降低成本。

1.橡胶并用

(1)与丁苯橡胶并用:在实际生产中,以天然橡胶为主要原料加工而成的硬质橡胶具备机械强度高、吸水性低、电绝缘性能好、耐化学腐蚀等特点。丁苯橡胶硬质胶在硫磺2YLYY130用量适当时硫化反应生热小,有利于硫化过程的温度控制。因此天然橡胶硬质胶配方中可适量添加丁苯橡胶,改善硬质橡胶硫化性能、成品耐老化性能等。

(2)与再生橡胶并用:天然橡胶硬质胶配方中可适量掺用再生胶,既可以降低硬质橡胶生产成本,又能够减小胶料的收缩性,便于压延、挤出工艺操作,有利于控制硫化中胶料的温升,减小制品在直接蒸汽硫化时的变形。在实际生产中,掺用适量橡胶烃含量高的再生胶比如乳胶再生胶、轮胎胎面再生胶,硬质橡胶力学性能基本不变。

2.硫化体系

(1)硫化剂:天然橡胶硬质胶一般使用硫磺硫化,与硒并用能够促进硫化,提高硬质橡胶的耐热性。在实际生产中,100质量份的生胶中硫磺用量小于4份时为软质胶,硫磺用量在10-25份时可制备半硬质胶,硫磺用量超过37份时即为硬质橡胶。

(2)促进剂:天然橡胶硬质胶可通过使用促进来提高橡胶与硫磺的反应速率,缩短反应时间。常用的有机促进剂包括胍类、醛胺类类促进剂,无机促进剂有氧化钙、氧化镁等;将胍类或醛胺类促进剂与氧化镁并用,效果更好,比如氧化镁/促进剂D。如果天然橡胶硬质胶配方中含有大量硬质胶粉、再生胶或其他填充剂,可适当增加促进剂用量或并用少量噻唑类促进剂。

3.填充体系

天然橡胶硬质胶中大量添加填充剂可以有效降低生胶成本,尤其是厚制品,常用的填充剂有陶土、滑石粉、重晶粉、硬质胶粉等,以硬质胶粉填充效果最好。天然橡胶填充硬质胶粉后不会明显降低胶料机械强度;可以减轻半成品在存放和硫化时的变形;减少胶料收缩性,使压延、挤出的半成品尺寸更加精确;降低硫化生热,尤其是适合高温硫化和厚制品生产。

硬质胶粉经硬质胶粉碎而成,或者专门加工。在实际生产中,硬质胶粉按照成分和制造途径可分为四种:生胶、硫磺型,生胶、硫磺和优质再生胶型,生胶、硫磺和无机填充剂型、废硬质胶制品制成型。需要注意的是,硬质胶粉在硫化时会吸收硫磺和促进剂,因此天然橡胶硬质胶大量填充硬质胶粉时,应适当增加配方中硫磺、促进剂用量。

4.软化体系

天然橡胶硬质胶制备过程中常用的软化剂有矿物油、凡士林、沥青、石蜡、古马隆树脂、油膏等;合理控制软化剂用量,可更好地保证硬质橡胶的抗冲击性、抗折断强度和耐热性,避免硫化变形。

硬质橡胶自身不易发生老化现象,因此配方中可以不使用防老剂。在实际生产中,降低天然橡胶硬质胶生产成本时,可以使用再生胶、或者增加填充剂用量,有机会小编继续与您分享这两种方式的优劣。

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