乳胶再生胶手感弹性好、拉伸强度大、扯断伸长率高，可全部或部分替代天然橡胶生产各类橡胶制品，有效降低原料成本。使用乳胶再生胶降低橡胶制品生产成本时，软化剂直接影响胶料加工工艺性能和成品物理机械指标。在实际生产中，不同品种的天然乳胶再生橡胶制品如何选择合适的软化剂呢？
1.橡胶软化剂在乳胶再生胶制品中的作用
乳胶再生胶制品中合理使用软化剂，可以降低胶料黏度与玻璃化温度，提高胶料流动性与可塑性，改善混炼、压延、压出工艺性能；促进再生胶配合剂均匀分散，改善炭黑、活性填料及硫化体系在乳胶再生胶中的润湿与分散，减少团聚，提升混炼均匀性与效率；降低天然再生胶硫化胶定伸应力与硬度，提高扯断伸长率、回弹性及低温屈挠性。
2.乳胶再生胶制品软化剂需要遵循的原则
乳胶再生胶制品选择软化剂时，需要遵循“相似相溶、溶解度相近”原则，根据再生胶制品工艺性能需求选择合适的软化剂E6LYY17。乳胶再生胶以废天然胶、废乳胶及其制品为原料，经过破碎、脱硫、烘干、过滤等工艺制作完成，主要成分为非极性天然橡胶烃，因此建议乳胶再生胶制品选用石油系芳烃油、环烷油或松焦油系软化剂，避免强极性增塑剂如邻苯二甲酸酯类、容易导致喷霜或相分离。
3.不同品种的乳胶再生胶制品软化剂选择技巧
（1）根据乳胶再生胶制品颜色选择软化剂
使用乳胶再生胶生产浅色、白色橡胶制品时，常用环烷油、石蜡油作为软化剂，环烷油与乳胶再生胶相容性好、不易迁移，石蜡油无色不黄变。使用乳胶再生胶生产深色、黑色橡胶制品时，常用松焦油或芳烃油作为软化剂，黏性与强力更好；少量添加石蜡油，可以平衡生热与弹性。
（2）根据乳胶再生胶制品加工工艺选择软化剂
乳胶再生胶制品需要进行挤出或压延时，软化体系建议以石蜡油为主，降低胶料门尼黏度、减少收缩；避免高芳烃油或劣质机械油。
（3）根据乳胶再生胶制品机械性能选择软化剂
使用乳胶再生胶生产高弹性、低硬度橡胶制品时，建议选择环烷油作为软化剂，必要时配合少量酯类软化剂，合理控制软化剂用量，避免喷霜；使用乳胶再生胶生产高强力橡胶制品时，建议软化剂用量控制在5份以下。
（4）根据乳胶再生胶制品环保要求选择软化剂
使用乳胶再生胶生产环保型橡胶制品时，优先选择低芳烃、高闪点橡胶软化油。芳烃油成本低、相容好，但含多环芳烃（PAHs）；环保型乳胶再生胶制品推荐选择松焦油、妥尔油或低芳烃操作油。
乳胶再生胶制品选择软化剂时，不仅需要考虑软化剂对胶料加工工艺性能和物理机械性能的影响，还要注意软化剂对再生胶制品色泽的影响；后期小编将继续与您分享不同的乳胶再生胶制品中常用软化剂品种及用量。
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