轮胎再生胶百科

轮胎胎圈钢丝胶高比例掺用再生胶配方

时间:2019-07-15 09:05:23点击:533编辑:鸿运再生橡胶
轮胎胎圈钢丝胶高比例掺用再生胶配方

钢丝胶是轮胎胎圈部件中的一个,对所用胶料的物理机械强度和耐磨性能要求比轮胎胎面胶、胎侧胶低,因此可以在配方中掺用大量的再生橡胶,达到降低生产成本的目的。在轮胎胎圈钢丝胶中高比例掺用再生胶时,配方中各组分配合剂的种类与用量不同,所得胎圈钢丝胶的综合指标存在一定区别。

配方1:天然橡胶 100份,再生橡胶 200份,氧化锌 30份,硬脂酸 5份,硫磺 17份,促进剂 3份,锈红 25份,炭黑 95份,轻钙 50份,陶土 170份,松焦油 10份,沥青 12份,防老剂D 2.5份;合计 719.5份。

配方2:天然橡胶 100份,再生橡胶 200份,氧化锌 24份,硬脂酸 5份,氧化铅 6份,硫磺 17份,促进剂 3.5份,锈红 25份,炭黑 95份,轻钙 50份,陶土 170份,松焦油 10份,沥青 12份,防老剂D 2.5份;合计 720份。

配方3:天然橡胶 100份,再生橡胶 100份,氧化锌 10份,硬脂酸 2份,硫磺 7份,促进剂 1份,氧化铁 12份,炭黑 60份,轻钙 100份,陶土 80份,松焦油 8份,松香 2份,沥青 3份,防老剂D 2份;合计 487份。

配方1和配方2的区别在于配方2中添加一种新的配合剂—氧化铅,氧化铅在橡胶制品生产过程中可以作为硫化剂使用,因此配方1和配方2中的促进剂种类与用量应该适当调整,配方1中将促进剂DM和促进剂CZ以一定比例并用,其中噻唑类促进剂DM硫化平坦性好,制备的硫化胶耐磨、耐老化、不易龟裂,作为主促进剂配合少量磁环酰胺类促进剂CZ;配方2中将促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD并用可以更好地协调硫化时间、硫化速度与硫化程度。

与前两个配方相比,配方3中再生胶的掺用比例少,胶料机械强度和补强性能存在很大区别,在配方1和配方2中,最好选择工艺性能好、填充量高的炭黑N774,以改善轮胎胎圈钢丝胶的时弹性和低温弹性,降低生热;在配方3中建议使用炭黑N660,这种补强剂兼具高定伸炉黑的高定伸应力、快压出炭黑的加工性能、半补强炭黑的高回弹性以及细粒子炭黑的耐屈挠性,可以改进钢丝胶的综合性能。使用炭黑N660的胶料扯断伸长率较低,但配方3中的天然胶应用比例高,这个影响可以忽略不计。

在橡胶制品中掺用一定比例的再生胶可明显降低原料成本,再生胶掺用比例不同时,胶料中各配合体系中配合剂的种类与用量需要及时调整。关于今天小编和大家分享的掺用再生胶的轮胎胎圈钢丝胶配方,您有什么好的建议吗?

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