轮胎再生胶百科

海绵中底使用轮胎再生胶需要注意哪些问题

时间:2018-06-10 11:11:57点击:1469编辑:鸿运再生橡胶

以橡胶为主要材料生产的海绵中底具有良好的弹性和柔韧性,不易变形,对鞋底(尤其是运动鞋底)来讲多了弹性减震层,可以保护足部不受伤。一般情况下,海绵中底对橡胶原料的物理机械性能要求不高,多使用价格低廉的轮胎再生胶或者胶鞋再生胶,其中轮胎再生胶算得上是生产橡胶海绵中底的主力军,不同档次的海绵中底对轮胎再生胶的指标需求不同,轮胎再生胶生产海绵中底时在配方设计时需要注意很多问题。

1、注意成本与海绵中底含胶量的关系

使用轮胎再生胶生产海绵中底的时候,对于轮胎再生胶的拉伸强度和柔软性要求较高,需要将配方含胶量控制在5%-30%之间,一些低档胶鞋的海绵中底可以大量使用轮胎再生胶,还可以与价格更低的胶鞋再生胶并用,在将海绵中底配方含胶量控制在5%-10%之间,大大降低原料成本;一些高档运动鞋中所用的海绵中底对配方含胶量要求更高,橡胶制品厂家可以选择含胶量高、弹性好的轮胎胎面再生胶作为主要原料,并在配方中并用少量的天然胶、丁苯胶或者顺丁胶,将整个配方的含胶量提高到30%左右,在成本允许的条件下尽量提高海绵橡胶中底质量。

2、注意再生胶海绵中底配方中硫化剂、促进剂、补强剂、软化剂等配合剂对发泡情况的影响

海绵中底配方中,将轮胎再生胶作为主要原料设计配方时,需要考虑各种配合剂之间的配合,主要表现在以下几点:

①海绵中底硫化速度需要与胶料发泡速度保持一致,硫化速度过快会导致胶料定型早,发泡剂不能完全发挥效果,海绵中底孔径小,硫化速度过慢又会导致海绵中底泡孔过大,因此需要选择硫化诱导期长又可以即使达到正硫化的促进剂,比如促进剂M、DM、D或者M、DM、TMTD并用;轮胎再生胶海绵中底中大量使用陶土时又需要增加促进剂用量,因此需要合理控制配方中促进剂之间的配合与用量。

②软化剂可以改善海绵中底的弹性并促进轮胎再生胶胶料发泡,液体古马隆、工业脂、机油、凡士林和黑油膏都是常用的软化剂,以黑油膏为例,用量增加虽然可以改善海绵中底胶料的加工工艺、弹性等,但是用量过多又会导致海绵中底的强力和抗老化性能下降,海绵中底老化发粘,因此需要合理控制其用量;为了缓解海绵中底老化,必须在配方中添加防老剂如防老剂A、防老剂RD等。

③海绵中底生产中发泡体系设计尤为重要,发泡剂分为有机发泡剂和无机发泡剂,有机发泡剂在发泡中分解出氮气,从而产生高弹性、耐压缩变形、耐老化的闭孔结构。常用的发泡剂有发泡剂H、小苏打以及明矾,其中明矾在使用过程中易结团、不易粉碎,在一定程度上影响海绵中底的发泡质量,因此目前更多的厂家使用碳酸氢铵、尿素作为发泡剂。

④海绵中底最重要的就是发泡,硫化剂、促进剂选择会影响轮胎再生胶海绵中底的发泡情况,填充剂的种类也对其“发泡”有影响;在海绵发泡中底生产中,大部分橡胶制品厂家会选择碳酸钙作为填充剂,但是从性能上看,陶土对海绵中底发泡与胶料柔软性的提升更友好,那么这又该有何抉择呢?

使用轮胎再生胶生产海绵中底的时候需要注意的还有很多问题,对此您有什么好的意见吗?欢迎讨论。

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