以天然橡胶为主要原料的橡胶密封条想要使用再生胶降成本时，经常在“乳胶再生胶”与“轮胎再生胶”之间犹豫不决。两种再生胶在原料来源、主要成分、性能特点和价格方面存在很大区别，在橡胶密封条生产中，对成品硬度、弹性、压缩变形、耐老化以及挤出加工状态都会产生不同影响，密封条生产企业根据制品性能需求与成本预算选择合适的再生胶。
1.乳胶再生胶适合生产对弹性要求较高的橡胶密封条
乳胶再生胶以废天然胶、废乳胶及其制品为原料，经过粉碎、脱硫、过滤、精炼等工序加工而成，主要成分是橡胶烃，优质天然乳胶再生胶E6LYY514的橡胶烃含量可达75%以上，保留了天然橡胶基本性能特点，具有手感弹性好、拉伸强度大、扯断伸长率高等特点，更适合生产对弹性、回弹性、柔韧性要求高的橡胶制品，特别是密封条需要反复压缩后保持一定恢复能力时，乳胶再生胶具有明显的优势。
以天然橡胶为主要原料生产的浅色橡胶密封条想要降低原料成本时，建议选择白色乳胶再生胶，颜色浅、易配色、不易变色。
2.使用轮胎再生胶生产橡胶密封条成本和耐磨优势更明显
轮胎再生胶以废轮胎胶粉为原料加工而成，主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶）和炭黑，具有良好的耐磨、耐屈挠性能，原料来源广，产品价格低，可单独使用或与天然橡胶、丁苯橡胶等并用生产普通工业密封条、耐磨胶条、机械设备密封件以及对成本比较敏感的密封条；轮胎再生胶加工流动性通常较好，能够改善胶料的成本结构。
3.设计再生胶密封条配方时不能只看再生胶价格
使用乳胶再生胶和轮胎再生胶生产橡胶密封条时，不能只盯着再生胶的采购价格，需要计算单位产品的综合成本。如果密封条需要较好的柔韧性和回弹性，可适当提高乳胶再生胶的掺用比例，必要时与天然橡胶并用，改善成品强度和弹性；橡胶密封条以普通密封、防尘、耐磨和成本控制为主，建议考虑轮胎再生胶，并通过炭黑、碳酸钙等填料调整硬度和挺性。
需要注意的是，橡胶密封条配方中油类加入过多，虽然混炼容易、胶料成本可能下降，但会造成胶料过软，挤出后尺寸收缩和表面状态变差。再生胶本身已经含有一定量的软化组分，设计配方时应把这一部分因素考虑进去，不能完全按照全原胶配方机械套用。
4.橡胶密封条用乳胶再生胶与轮胎再生胶选择技巧
橡胶密封条厂家选择再生胶时，需要关注再生胶细度、灰分、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、杂质、门尼黏度与批次稳定性，根据密封条的具体需求选择合适的再生胶产品：细度60-80目、无杂质的再生胶有利于密封条顺利挤出，再生胶质量波动较大时，挤出胶料的塑性、硫化速度和成品硬度随之变化，建议对每一批次的再生胶进行抽检。
5.乳胶再生胶与轮胎再生胶生产橡胶密封条注意要点
使用乳胶再生胶生产橡胶密封条时，一定要严格控制胶料的柔软程度和挤出尺寸，尤其是对于截面复杂、要求较高的密封条；胶料整体偏软会导致挤出后挺性和尺寸保持能力下降。使用轮胎再生胶生产橡胶密封条时，需要重点观察胶料分散性、挤出表面光滑度等。再生胶密封条挤出时，挤出速度过快、机头温度过高，容易造成口型膨胀和尺寸波动；硫化温度不足会导致密封条欠硫，温度过高或时间过长可能导致过硫，弹性和压缩永久变形性能受到影响。
在实际生产中，乳胶再生胶和轮胎再生胶都可以替代合适比例的天然橡胶生产橡胶密封条，根据密封条的硬度、弹性、耐磨性、压缩永久变形、外观及成本要求选择合适的再生胶即可。对橡胶密封条生产企业来说，再生胶不是简单的低价替代材料，而是需要结合产品定位进行工程化使用的橡胶原料。
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