以废轮胎胶粉为原料，经过脱硫、过滤、精炼等工艺加工而成的轮胎再生胶具有橡胶的基本性能特点，能够加工再硫化，流动性、可塑性更好，可单独使用或与其他橡塑材料并用生产橡胶板，有效降低原料成本。轮胎再生胶可以与哪些橡塑材料并用？可以生产哪些品类的橡胶板？
1.单独使用轮胎再生胶
轮胎再生胶具有良好的弹性、耐磨性和抗撕裂性能，拉伸强度大、扯断伸长率高，能够满足普通工业胶板的基本需求，可单独使用，有效降低工业胶板生产成本。完全使用轮胎再生胶生产橡胶板时，可以通过调整橡胶制品配方，尤其是硫化体系与补强体系来进一步提高工业胶板成品机械强度。
2.天然橡胶+轮胎再生胶
轮胎再生胶的主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶与炭黑，与天然橡胶相容性好，可与天然橡胶以任意比例并用生产普通E5LYY528工业胶板、耐酸碱胶板等，在保证成品使用性能的前提下有效降低成本。天然橡胶/轮胎再生胶并用生产耐酸碱胶板可大量填充重晶石粉，通过增加胶板体积来降低橡胶配方成本；通过改性提升重晶石粉的分散性和界面相容性，改善胶板的物理性能和耐化学介质性能。
3.丁腈橡胶+轮胎再生胶
丁腈橡胶耐油性能优异，是生产耐油胶板的理想原料；丁腈橡胶生产耐油胶板时，适量掺用轮胎再生胶，可以在保证成品胶板耐油性能的前提下改善胶料加工工艺性能、降低原料成本。需要注意的是，轮胎再生胶虽然具备良好的强度、耐磨性和耐曲挠性，但自身耐油性能弱，需要控制再生胶掺用比例，一般在20%-50%之间。
4.天然橡胶+顺丁橡胶+聚乙烯+轮胎再生胶
天然橡胶具备高弹性和高强度，顺丁橡胶耐磨性、耐寒性更好，聚乙烯具有良好的化学稳定性和一定的柔韧性，轮胎再生胶价格低、橡胶烃状态稳定，四种原料并用可以生产普通工业胶板、耐酸碱胶板等，成本低，成品胶板、弹性、耐磨性、耐老化性和耐化学腐蚀性能更好，可以满足更多使用场合的需求。
在实际生产中，轮胎再生胶还可以与乳胶再生胶、丁腈再生胶、氯丁橡胶等并用生产橡胶板，改善胶料综合性能、降低成本，后续小编与您分享轮胎再生胶生产各类胶板硫化配方及配方设计要点。
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