轮胎再生胶有效橡胶烃含量在30%左右，可单独使用或与丁苯橡胶、顺丁橡胶并用生产各类胶板。普通胶板多是工业胶板，属于一般用途胶板，在水、空气中工作，工作温度在零下30℃到零上50℃之间，含胶率较低，对胶料机械强度、耐热、耐老化性能要求不高。大量使用轮胎再生胶生产低含胶量普通橡胶板可以有效降低原料成本。
1.轮胎再生胶与少量原胶生产普通胶板参考配方
轮胎再生胶 1800份，丁苯橡胶 50份，顺丁橡胶 50份，氧化锌 30份，硬脂酸 12份，防老剂 10份，石蜡 12份，炭黑 90份，陶土 200份，碳酸钙 1050份，松焦油 20份，工业脂 20份，促进剂 4.5份，硫磺 12份；合计：3360.5份。
上述配方含胶量在20%左右，成品指标满足普通胶板基本性能、指标需求。
2.大量使用轮胎再生胶的普通胶板硫化体系配合
大量使用轮胎再生胶制备普通工业胶板一般使用传统的硫磺硫化体系，配合促进剂DM、促进剂TMTD。促进剂DM和促进剂TMTD以4:5的比例并用，硫化时焦烧2YLYY413时间较长，硫化速度较快，硫化胶扯断伸长率、拉伸强度等指标较高。在实际生产中，TMTD用量大于DM用量时，适当增加DM用量可延迟硫速，继续增加DM用量可迅速活化硫化体系。
3.大量使用轮胎再生胶的普通胶板补强填充体系
轮胎再生胶与少量丁苯橡胶、顺丁橡胶并用生产普通胶板时，适量使用高耐磨炭黑如N330可以提高橡胶板拉伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。轻质碳酸钙在使用过程中可以改善胶料抗张强度、耐磨性能和撕裂强度；重钙成本低，与其他补强剂或填充剂配合能够调整硫化胶的性能，进一步降低普通胶板成本。
轮胎再生胶与少量丁苯橡胶/顺丁橡胶并用制备普通工业胶板时，选择合适的再生胶是重中之重，胎面再生胶有效橡胶烃含量更高，机械强度更大，建议普通胶板使用胎面再生胶。在实际生产中，橡胶制品厂家还需要注意防老体系与软化体系的选择，小编有机会继续与您讨论关于轮胎再生胶制备普通工业胶板的相关问题。
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