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丁基再生胶指标与用量对NR/SBR内胎性能的影响

时间:2020-09-03 09:36:52点击:114编辑:鸿运再生橡胶
丁基再生胶指标与用量对NR/SBR内胎性能的影响

传统的橡胶内胎以天然橡胶为主要原料加工而成,使用天然橡胶/丁苯橡胶并用胶料生产内胎,可以进一步改善橡胶内胎的耐热性、耐磨性、耐老化性以及硫化工艺性能。随着丁基橡胶的不断发展,橡胶内胎市场被大量的丁基内胎占据,以废旧丁基内胎为原料加工而成的丁基再生胶具备优异的气密性、水密性、耐腐蚀性、化学稳定性等,可被循环再利用到橡胶内胎生产中。

1.丁基再生胶在NR/SBR内胎中的作用

在天然橡胶/丁苯橡胶并用胶中添加一定比例的丁基再生胶,可以明显提高橡胶内胎的耐气透性、耐热性、抗撕裂性能等,降低原料成本。在天然橡胶/丁苯橡胶2LLYY93用量不变的情况下,丁基再生胶用量直接影响橡胶内胎各项指标,橡胶制品厂家应合理控制丁基再生胶的掺用量,保证橡胶内胎的使用性能和使用寿命。

2.丁基再生胶细度影响NR/SBR内胎耐气透性等

使用丁基再生胶改善NR/SBR内胎综合性能、降低原料成本时,内胎对丁基再生胶的细度有严格要求,以保证成品内胎顺利挤出、表面平滑光亮,避免内胎表面出现颗粒、局部焦烧等问题。一般情况下,天然橡胶/丁苯橡胶内胎使用80目以上、无任何杂质的丁基再生胶,可有效避免上述问题影响橡胶内胎气密性,保证橡胶内胎使用性能与寿命。

3.丁基再生胶用量对NR/SBR内胎物理机械性能

NR/SBR内胎使用丁基再生胶降低成本、改善性能时,丁基再生胶用量对内胎产品的物理机械强度有影响。在相同硫化时间内,NR/SBR内胎拉伸强度随丁基再生胶用量的增加呈现先增大、后减小的趋势,硬度、扯断伸长率、撕裂强度变化较小,300%定伸应力随再生胶用量增加而减小,丁基再生胶用量越多、内胎扯断永久变形随之增大。

在实际生产中,NR/SBR内胎中丁基再生胶用量一般控制在20-30(天然橡胶与丁苯橡胶总量在100份的基础上)份之间,超过30份之后,内胎产品的撕裂强度等指标会明显下降,导致NR/SBR/R-IIR内胎使用寿命缩短。

在实际生产中,适当调整含丁基再生胶的NR/SBR内胎生产工艺可以进一步改善内胎产品指标,进一步增加丁基再生胶用量,降低更多的原料成本,后期小编与您分享并用胶料在炼胶、硫化等工艺中需要注意的问题以及必须要掌握的技巧。

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