丁腈再生胶以丁腈废胶、废旧丁腈橡胶制品为原料加工而成，保留了丁腈橡胶核心性能特点，主要用于各类耐油橡胶制品生产中，很多接触机油、柴油、润滑油的橡胶配件都会使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶，比如油封、耐油胶管、耐油输送带、耐油密封条等。在实际生产中，丁腈再生胶为何能成为耐油橡胶制品的核心原料？
1.丁腈再生胶分子结构特点
从分子结构上看，丁腈橡胶主链上带有强极性氰基，属于通用橡胶中极性最强的胶种，丁腈再生胶保留了丁腈橡胶这一核心结构优势，极性丁腈再生胶与非极性矿物油、燃油相容性极差，油液难以渗透胶料内部，因此丁腈再生胶耐非极性油性能优异，耐油性能优于氯丁再生胶、天然再生胶等其他胶种，可以满足耐油橡胶制品基础耐油需求。
丁腈再生胶中氰基的吸电子作用可以降低分子不饱和程度，使烯丙基位置上的氢比较稳定，因此耐热稳定性好，用于耐油橡胶E6LYY318制品生产中，长期接触高温油液不易快速老化失效，可与丁腈橡胶并用生产发动机油封、输油胶管等高温耐油橡胶制品；氰基以及分子中反式-1,4结构，使其结构紧密，透气率较低，气密性好；丁腈再生胶的极性可以增大分子间力，胶料耐磨性好。
2.丁腈再生胶加工性能优势
丁腈橡胶因分子量分布较窄，极性大，分子链柔性差，以及本身特定的化学结构，使之加工性能较差。表现为塑炼效果低，混炼操作较困难，混炼生热高，压延、压出的收缩率和膨胀率大，成型时自黏性较差，硫化速度较慢等。
与丁腈橡胶相比，丁腈再生胶可塑性好且稳定，配合剂分散均匀，胶料混炼时需要的动力比原胶少得多；丁腈再生胶可以起到润滑剂的作用，与纯丁腈原胶胶料相比，混有丁腈再生胶的胶料在出片和压片作业上更为容易；配合了丁腈再生胶的未硫化橡胶在加工时的膨胀和收缩性比只有新橡胶的未硫化橡胶小很多，成品形状和尺寸准确，这点对于耐油密封制品极为重要。
3.丁腈再生胶在耐油橡胶制品中的常见应用
丁腈再生胶具有橡胶的基本性能特点，耐油性能优异，被广泛用于各种耐油橡胶制品生产中。中高丙烯腈含量的丁腈再生胶可与丁腈橡胶并用生产直接与油类接触、耐油性要求比较高的制品，比如油封、输油胶管、化工容器衬里、垫圈、耐油胶管、油箱、印刷胶辊等；低丙烯腈含量的丁腈橡胶、丁腈再生胶可用于对耐油性要求较低的制品，比如低温耐油制品和耐油减震制品等。丁腈再生胶还可以与塑料并用，聚氯乙烯最常见，进一步提高它的耐油、耐臭氧老化性能。
丁腈再生胶耐油性能优异，耐热、耐磨性能良好，是替代丁腈原胶生产各类耐油橡胶制品的理想原料，合理选择丁腈再生胶，适当调整耐油橡胶制品生产配方与工艺参数，可以生产出更具性能与成本竞争力的耐油橡胶制品。
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