丁腈再生胶耐油、耐磨性能优异，耐热、耐老化性能良好，可单独使用或与丁腈原胶并用生产各类耐油、耐磨橡胶制品，如油封、O形圈、密封垫、阀门垫、皮碗、耐磨零件等。使用丁腈再生胶生产模压型橡胶制品时，模压成型需要哪些工序步骤？设计丁腈再生胶模压成型胶料配方时需要注意什么？
1.丁腈再生橡胶模压成型工艺要点
（1）混炼好的丁腈再生胶胶料建议停放12小时后可直接或经过热炼压成胶片，再进行剪裁，以使胶料在形状和重量上保证填满模型。原则上是放在模型内的未硫化胶料的形状和尺寸，应尽可能与制品相近。
（2）如果模型内的胶料需要具有一定的粘性，可以在合模前把胶浆或溶剂擦在胶料表面上，使胶料在模压时能很好地熔合在一起。
（3）丁腈再生胶模压成型时，硫化时间、硫化温度等参数需要根据制品的形状、尺寸、大小以及硫化配方特点确定。把已准备好的胶料装进模型，将模型推入平板硫化机的热板间，按规定硫化时间、温度和压力进行模压硫化。
2.丁腈再生橡胶模压制品配方设计
（1）丁腈再生胶模压胶料配方特点
①可塑性大，在硫化开始以前，胶料在模型内应易于流动，并能均匀地融合在一起；②胶料不易焦烧，贮存时间长；③硫化速度快E5LYY714，胶料在短时间内就能达到平坦的正硫化，缩短硫化周期，提高模型的利用率；④要求胶料的压缩变形小，耐热老化性能好。
（2）设计丁腈再生胶模压胶料配方注意要点
①丁腈再生胶模压胶料选择硫化体系时，必须根据模压硫化方式、硫化条件（温度与时间）、胶料的存放时间、制品的特性和规格等方面来慎重考虑。
②含有陶土、改性醛树脂的丁腈再生胶胶料建议配方中适量添加有机硅油、蜡等物质作隔离剂。
③少量使用润滑剂，增加丁腈再生胶胶料流动性；控制润滑剂用量，避免喷出表面妨碍胶料在模压时相互融合。
3.丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产耐油密封垫片硫化配方
丁腈橡胶 30份，丁腈再生胶 70份，氧化锌 5份，防老剂BLE 1份，炭黑N330 70份，DOP 10份，聚酯增塑剂 4份，促进剂DM 1.5份，促进剂TMTM 0.5份，硫黄 1.5份；合计 193.5份。
使用丁腈再生胶生产模压型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适品种的丁腈再生胶、合理设计橡胶模具与橡胶配方，严格控制生产工艺参数，尤其是硫化、混炼工艺，后期与您继续讨论相关问题。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。