丁腈再生胶耐油性能优异，可单独使用或与丁腈橡胶并用生产各类耐油橡胶制品，适应不同的使用场合。在实际生产中，丁腈再生胶硫化体系设置直接影响硫化胶耐油性，不同硫化体系硫化后的丁腈再生胶硫化胶对不同类型的油介质抵抗作用不同，厂家应根据实际需求选择合适的硫化体系，保证耐油丁腈再生胶制品的耐油性能与使用寿命。
1.硫化体系提高丁腈再生胶耐油性的理论依据
随着胶料交联密度的增加，橡胶分子间作用力增加，网络结构中自由体积减小，具有油类难以扩散的特点，因此提高丁腈再生胶的交联密度可以明显改善硫化胶的耐油性。
2.交联键类型对丁腈再生胶硫化胶耐油性的影响
使用丁腈再生胶生产耐油橡胶制品时，交联键类型对再生胶耐油性的影响与油的种类、温度有密切关系。氧化燃油中使用的丁腈再生胶制品建议选择过氧化物或半有效硫化体系硫化，硫化胶耐油性优于硫磺硫化胶。在150℃的矿物油中使用的丁腈再生胶制品建议使用氧化镉、给硫体硫化体系硫化，丁腈再生胶硫化胶耐热油老化性能相对较好。
需要注意的是，过氧化物硫化的丁腈再生胶2YLYY915硫化胶在40℃时稳定性最高，在125℃的氧化燃油中耐油性能无法到达理想值。
3.硫化体系与补强体系如何配合提高丁腈耐油性
炭黑和白炭黑是耐油丁腈再生胶制品中常用的补强填料。丁腈再生胶选择炭黑补强时，建议选择氧化镉/给硫体硫化；使用半补强白炭黑填充丁腈再生胶时，建议使用CdO/S给予体+HVA（间次苯基二马来酰亚胺）硫化。
提高丁腈再生胶制品耐油性，不仅需要选择合适的硫化体系，还需要合理设计补强填充体系、软化体系、防老体系等，在保证产品耐油性能的同时降低更多的原料成本与生产能耗。
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