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丁腈橡胶制品硫化常见问题和解决方法2

时间:2021-08-16 11:27:18点击:279编辑:鸿运再生橡胶
丁腈橡胶制品硫化常见问题和解决方法2

橡胶硫化程度直接决定橡胶制品成品质量与成品率。丁腈橡胶进行硫化时,橡胶制品厂家还需要保证模具不被污染,改善胶料高温撕裂性能。丁腈橡胶与三元乙丙橡胶并用时,需要避免二者出现脱层问题,等等。对此,丁腈橡胶制品厂家又该采取哪些措施?丁腈硫化时还需要注意哪些问题?

4.模具污染

使用丁腈橡胶生产模型制品,模具污染直接导致硫化胶不合格,硫化时出现脱模困难等问题。改进丁腈硫化时模具污染情况的基本思路是减少污染物用量,将污染物封闭起来。从配方上看,减少氧化锌和硬脂酸用量,避免使用脂肪酸类加工助剂可以改善模具污染情况;或者适量使用碳酸钙、白炭黑进行改进,使用硬质炭黑,或者通过调整硫化体系来提高硫化速度。

从工艺操作角度考虑,强化配合剂间的作用、改进操作条件也可以减少模具污染状况。

5.高温撕裂

在实际生产中,提高交联密度与扯断伸长率,可改进丁腈橡胶硫化时高温撕裂性能。从配方上考虑,降低胶料交联密度、提高常温伸长率,减少硫磺2YLYY816和促进剂用量,适量使用液体丁腈;或者将丁腈橡胶与适量天然橡胶并用;还可使用硬质炭黑,改善高温撕裂性能。从工艺操作角度看,适当降低硫化温度,使用脱模剂,也可以改进丁腈硫化高温撕裂性能。

6.丁腈橡胶与三元乙丙橡胶脱层

将丁腈橡胶与适量三元乙丙橡胶并用,可明显改善耐油、耐磨橡胶制品的抗臭氧性。在实际生产中,丁腈橡胶/三元乙丙橡胶并用胶硫化时,实现共硫化,可有效避免NBR与EPDM脱层。

从配方工艺上看,使用可以起到中介作用的聚合物,建议在非极性三元乙丙橡胶中引入橡胶结合中间体,缩小极性差;调整硫化速度实现共硫化;或者调节粘度,建议使用门尼粘度相差不大的生胶;适量使用增塑剂、软化剂,适量添加增粘剂,避免丁腈橡胶与三元乙丙橡胶硫化脱层。从工艺操作上看,同一配方中应避免使用片状填料。

丁腈橡胶硫化工艺操作不当很容易出现上述故障,根据故障原因可寻找合适的解决方法。后期小编有机会将继续与您讨论丁腈橡胶制品硫化要点和注意事项。

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