使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，硫化速度过快会导致焦烧现象的产生，影响再生胶制品外观与使用性能；但是硫化速度过慢不仅会影响生产效率，还会造成其他问题。因此合理的提高乳胶再生胶制品硫化速度，对于再生胶制品的生产效益与使用性能有重要意义。小编今天和大家分享一个高效率乳胶再生胶制品配方。
标胶，10份；乳胶再生胶，100份；碳酸钙，20份；松焦油，8份；操作油，15份；氧化锌，5份；SA，1.5份；促进剂CZ，1.3份；促进剂DM，1份；促进剂M，0.5份；促进剂TT，0.15份；防老剂RD，1份；硫磺，2份；合计：165.45。
使用该配方生产乳胶再生胶制品时，硫化温度130℃；硫化时间，3-4min。
再生胶生产橡胶制品时，硫化工艺可分为高温短时间硫化和低温长时间硫化，其中采用高温硫化的再生胶制品硫化效率高，但是在生产过程中容易出现外熟里不熟或者硫化不充分的问题，因此橡胶制品厂家不能为了提高硫化效率而盲目加温；相对来讲，低温长时间硫化的再生胶制品硫化更充分，硫化均匀程度更高，尤其是生产一些厚度较大的再生胶制品，最好选择低温长时间硫化。
乳胶再生胶最大的用途就是替代天然胶生产橡胶制品，降低原料成本；它是与天然胶性能最接近的再生胶产品，与天然胶有着良好的相容性，在乳胶再生胶制品配方中并用少量天然胶可以提高再生胶制品使用性能、延长使用寿命；配方中选择促进剂CZ、DM、M、TT并用的方式，既可以合理提高再生胶制品硫化速度，还能够控制硫化速度，在合理的范围内提高生产效率。
使用乳胶再生胶可以生产各种橡胶制品，其中白色乳胶再生胶是替代天然胶生产浅色、彩色橡胶制品的首选。在此小编还想“唠叨”一句：乳胶再生胶生产橡胶制品时，不论是选择增加温度还是增加促进剂等方式提高生产效率，这个度一定要合适，在硫化效率与制品质量之间找出一个平衡点。
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