乳胶再生胶百科

使用乳胶再生胶生产高弹性橡胶制品如何设计配方

时间:2022-09-06 15:59:19点击:227编辑:鸿运再生橡胶
使用乳胶再生胶生产高弹性橡胶制品如何设计配方

弹性是指材料受外力之后产生变形和除去外力之后恢复原状的能力。乳胶再生胶与其他橡胶相比机械强度更高、手感弹性更好,是生产高弹性橡胶制品的理想原料。使用乳胶再生胶生产高弹性橡胶制品时,橡胶制品厂家可适当调整配方,进一步提高乳胶再生胶制品弹性,具体可以从以下几个方面入手。

1.乳胶再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用

橡胶的高弹性是由橡胶的高分子决定的,分子量大有利于弹性提高,分子量分布窄的高分子量级越多对弹性越有利。在实际生产中,天然橡胶、顺丁橡胶分子链的柔顺性好,弹性好。使用乳胶再生胶生产高弹性橡胶制品时,可与适量天然橡胶、顺丁橡胶并用,进一步提高乳胶再生胶弹性。

需要注意的是:结晶的存在可以作为物理结点使弹性网络趋于完善,有利于弹性;但结晶也会增加分子链的运动阻力,导致胶料弹性降低。因此乳胶再生胶2ELYY96与天然橡胶并用生产高弹性橡胶制品时,建议并用少量顺丁橡胶,降低天然橡胶的结晶能力,提高乳胶再生胶/天然胶并用胶弹性。

2.乳胶再生胶选择高弹性硫化体系配合

使用乳胶再生胶生产高弹性橡胶制品时,硫化胶弹性随着交联密度的增加呈先增加后下降的趋势;适度的交联可以减少或消除分子链间的滑移,有利于弹性的提高。交联键类型也会影响乳胶再生胶硫化胶弹性,多硫键键能小、对分子链段的运动束缚力较小,回弹性更高。

高弹性乳胶再生胶制品生产过程中,一般选择高弹性硫化体系配方,噻唑类促进剂或次磺酰胺类促进剂作为助促进剂,胍类促进剂作为第二促进剂,硫化胶回弹性较高,物理机械性能较好,滞后损失较小。

3.提高乳胶再生胶制品含胶率

以乳胶再生胶为主要原料生产高弹性橡胶制品时,提高含胶率是提高胶料弹性最直接方法。建议减少填充剂用量、提高生胶用量;使用有效橡胶烃含量高的乳胶再生胶,更好地保证再生胶硫化胶弹性。

4.使用对乳胶再生胶弹性影响较小的补强剂、填充剂

高弹性乳胶再生胶制品生产中,补强性高的活性炭黑对硫化胶的回弹性有不利影响,建议使用粒子大、结构性低(吸硫胶少)、与橡胶缺乏表面化学结合的炭黑,硫化胶回弹性相对更好。乳胶再生胶硫化胶弹性还会随着无机填料用量的增加而降低,但低于炭黑降低的幅度;使用不超过30份的重质碳酸钙、陶土等惰性填料,乳胶再生胶硫化胶弹性受到的影响非常小。

5.选择与乳胶再生胶相容性好的软化剂

使用乳胶再生胶或乳胶再生胶/天然胶并用胶生产高弹性橡胶制品时,使用与胶料相容性好的软化增塑剂并适当降低用量,硫化胶弹性更好;一般在高弹性橡胶制品配方设计中,应尽可能不加或少加软化增塑剂。需要注意的是,软化增塑剂与橡胶相容性好不代表硫化胶回弹性高。

使用乳胶再生胶生产高弹性橡胶制品时,橡胶制品厂家一定要选择合适的乳胶再生胶,适当调整硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系等配合体系中配合剂的品种与用量,进一步提高乳胶再生胶制品弹性,后期小编将继续与您分享相关问题。

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