海绵橡胶鞋底具有质地轻、弹性好、抗撕裂性能好、减震效果好等特点，被广泛用于各类鞋材生产。传统的海绵橡胶鞋底一般以天然橡胶或天然橡胶/丁苯橡胶并用胶为主要原料加工而成，天然橡胶价格高且价格波动大；乳胶再生胶作为天然橡胶的低价替换原料，可替代天然橡胶生产海绵橡胶鞋底降低成本。
1.再生胶选择要点
海绵橡胶鞋底使用乳胶再生胶降低成本时，厂家应根据海绵鞋底性能需求（包括颜色、拉伸强度、扯断伸长、邵氏硬度、门尼黏度等）、再生胶2YLYY1217市场价格、生产成本预算等选择合适的乳胶再生胶。选择与海绵鞋底物性指标接近的乳胶再生胶产品。
一般情况下建议白、浅色橡胶鞋底使用白乳胶再生胶，黑色海绵鞋底使用黑色天然再生胶降低更多成本；使用环保乳胶再生胶、无味乳胶再生胶，避免海绵鞋底生产和穿着过程中产生刺激性气味和有毒气体；选择高细度、无杂质的乳胶再生胶，保证发泡顺利进行；选择低挥发分乳胶再生胶，促进硫化与发泡过程顺利完成。
2.再生胶掺用比例
天然橡胶海绵鞋底合理掺用乳胶再生胶后，海绵胶料起发率高于纯天然橡胶海绵鞋底，成品外观与尺寸稳定性更佳，不易发生硫化返原，生产过程更加顺利。在实际生产中，乳胶再生胶用量应根据再生胶有效橡胶烃含量、海绵鞋底指标等确定。一般情况下，100份天然橡胶中可掺用10-30份左右的乳胶再生胶，部分黑色海绵橡胶鞋底中可完全使用乳胶再生胶，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。
3.配方调整要点
乳胶再生胶/天然橡胶并用生产海绵橡胶鞋底时，一般发泡体系选择发泡剂H混入小苏打配合发泡；硫化体系选择硫磺硫化，配合促进剂M/DM/TT、氧化锌、硬脂酸，更好的协调硫化速度与发泡速度。填充体系可以使用碳酸钙，其中黑色海绵鞋底中碳酸钙用量不宜过多。软化体系使用常见的机油即可，改善胶料加工工艺性能。
4.炼胶工艺要点
使用乳胶再生胶/天然橡胶并用胶生产海绵橡胶鞋底时，可先将天然橡胶充分塑炼；再将炼胶机辊距调整至最小对乳胶再生胶进行薄通（建议3-5次）；之后再将天然橡胶塑炼胶与再生胶共同薄通；后面混炼工序基本与纯天然橡胶海绵鞋底混炼工序一致，合理控制混炼时间、混炼压力、混炼温度等，后期小编与您详细讨论相关问题。
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